近日，广东省工业和信息化厅公示《2026年先进级智能工厂名单》，全省共有298个工厂拟入选，涉及17个地市，我市企业中山中研化妆品有限公司（以下简称“中研”）赫然在列。

走进中研的智能制造车间，自动化乳化产线稳定运行，AGV小车沿既定路径无声穿梭，中控大屏实时呈现全链路生产数据。在这座18.1万平方米的现代化基地里，中研实现从“制造”到“智造”的转型，还输出可复制的数字化转型标准方案，赋能华南美妆日化产业集群升级。

从“人工经验”到“数字闭环”

一颗乳化料的智能之旅

中研深耕数字化建设，实现了从产品开发到制造出货全流程系统智能化管控。订单经由ERP系统自动校验库存与产能后，精准拆解下发至MES制造执行系统，全流程无需人工中转。

该体系让工厂订单交付率提升至99%，成品不良率降至0.02%。同时，依托MES与设备层联动的柔性排产机制，适配美妆多品类快速生产，换产时长由半天缩短至90分钟内。

中研护肤工厂自动化车间

绿色与智能双轮驱动

树立“零碳美妆”新标杆

中研智能工厂在绿色低碳与合规追溯上的布局行业领先。作为业内首批践行“零碳美妆”生态可持续发展计划的企业，中研在工厂规划阶段便将绿色基因植入全场景。

在能源管理端，工厂规模化应用太阳能光伏、余热回收系统与蓄冷水池技术，通过水蓄冷方案实现用电“削峰填谷”，推动单位产值综合能耗大幅下降，为美妆制造端节能减排打造了可落地的实践路径。

合规追溯层面，依托MES制造执行系统与PCS过程控制系统的深度打通，工厂实现了从原料入库到成品出库的全链路数据追溯。若出现质量异常，可在4小时内完成全链条溯源核查，充分适配化妆品监管日趋严格的全链路可追溯要求。

工厂规模化应用太阳能光伏

从“单点突破”到“生态赋能”

打造行业转型样板

中研的智能化转型循序渐进，自2014年启动数字化布局，持续投入迭代，最终建成国内规模领先的护肤品智能制造单体工厂，是中山制造业数字化转型的典型标杆。

业内专家表示，企业不但实现自身降本增效，更沉淀出一套覆盖“研—产—供—销—财”全业务闭环的标准化解决方案，具备极高的行业参考与复制价值。

现阶段，中研智能工厂正持续向全产业链输出智造标准与实践经验，引领中山乃至全国的美妆产业迈向更高效、更绿色、更智能的高质量发展新阶段。

来源：中山+、中研化妆品、翠亨新区、中山市工业和信息化局

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