在新能源产业“向固而行”的浪潮中，固态电池凭借“更高能量密度、绝对安全、宽温适配”的核心优势，正加速替代传统液态电池，成为电动车、储能等领域的下一代核心技术。而作为固态电池的“心脏”，固体电解质的技术突破与规模化量产，全固态电池通过固态电解质替代液态电解液，彻底解决了燃烧风险，同时能量密度可提升至400Wh/kg以上，续航里程轻松突破1000公里，还能实现-50℃低温工作、20C高倍率快充，直接决定了全固态电池的产业化进程。

万亿赛道爆发前夜：固态电池+电解质的市场蓝海

随着车企、电池厂加速布局，固态电解质的市场需求正呈指数级增长：

2025-2026年（小规模量产期）市场需求超1000吨，主要用于特定场景全固态电池测试；

2027-2030年（大规模量产期）需求爆发至20万吨以上，配套全固态电池规模化生产；

2030-2040年（装车普及期）需求突破50万吨，全固态电池全面替代液态/半固态电池，覆盖新能源汽车主流市场。

这意味着，谁能率先实现固体电解质的技术成熟与规模化量产，谁就能抢占固态电池产业链的核心话语权。一家依托中日双研发体系+全球领先的硫化物技术+千吨级量产基地的企业FW-768，正用近30年的锂电技术积淀，改写国内固态电解质的产业格局。

“技术+产能+资源”buff叠加贯穿全产业链

1. 背景硬：近30年技术积淀，中日双研发闭环

1994年切入锂电池产业化，2013年聚焦固态电池界面问题研究，积累了近30年的锂电技术经验。依托母公司资源，企业构建了“中+日”双研发中心布局，专注固体电解质形成了“基础研发-应用测试-产业化落地”的完整技术闭环。

2. 产品强：四大系列全覆盖，直击行业痛点

自主研发硫化物固体电解质，产品性能全面领先，彻底解决了传统硫化物电解质的三大痛点：

安全：不可燃特性，通过穿刺、点火等极端安全测试；

稳定：LSS型产品实现非惰性气体环境下制造，解决潮解难题；

易产业化：杨氏模量小，无需热等静压等复杂工艺，电池化难度大幅降低。

3. 技术牛：壁垒全链条筑牢护城河，量产工艺成熟

自主配方形成特定晶型，离子电导率可达10⁻³ S/cm以上，粒径控制在纳米级；

液相合成工艺已实现吨级量产能力，攻克硫化物电解质“规模化生产难”的行业痛点；

适配全场景正负极材料，可用于极片制备、电解质膜成型等多个环节，兼容全固态、凝聚态电池技术路线。

4. 产能足：千吨级基地落地，衔接产业化需求

固体电解质生产基地一期项目已投产，2025年年产18吨，2026年年末计划扩至百吨级，2030年预计产能突破6000吨，匹配大规模量产应用，2040年产能超30000吨，全面覆盖全球全固态电池市场需求。

5. 资源广：“高校-科研机构-产业端”协同发力，合作生态完善

研发合作：与南大、浙大、东*大学、鸟*大学等高校联合攻关核心技术；

产业伙伴：与旭**、三*化学、当*科技、星*材质等中日产业链龙头企业建立合作，保障技术落地与市场拓展；

标准参与：参与固体电解质材料标准制定，抢占行业话语权。

产业化窗口期已至，开启固态时代

依托中日双研发体系、全球领先的硫化物技术到千吨级基地，企业以“技术+产能”双轮驱动，推动中国固态电池产业从“实验室”走向“产业化”，企业将成为国内少数具备硫化物固体电解质规模化供应能力的企业，为全固态电池的装车应用提供核心支撑。在万亿级的固态电池赛道上，这家兼具技术深度、产能规模与全球视野的企业，未来值得期待！

赋伟新能源将持续关注固态电池赛道优质企业，依托产业资源对接优势，助力创新企业与资本精准匹配，为新能源产业技术升级与高质量发展注入动力。

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