9月9日，在位于永城经济技术开发区的帅翼驰（河南）新材料科技有限公司的智能互联铝合金材质效车间内，自动化生产线井然有序，机械臂灵活舞动，展现出传统制造业的新活力。

该公司管理部负责人介绍，铝合金锭生产线配备了12台熔炼炉组和集成派瑞特克、海德在线除气机等数字化设备，关键设备数字化率超60%，并引入3台川崎叠锭机器人、4条自动铸锭流水线及自动打码机，实现从铝液熔炼到标识的全流程自动化。熔炼炉、光谱分析仪等设备实时采集数据，支撑智能监控。

智能化改造后，该企业实现从熔炼、检测到码垛的全流程自动化，生产效率提升至13.5万元/人/天，增幅达45.8%，单位产值能耗下降25%，订单交付周期缩短30%。

智能车间同样是传统产业绿色升级的重要抓手。在河南龙宇煤化工有限公司气化一厂的智能车间调度指挥中心，各种生产参数实时跳动，技术管理人员通过系统实时监控数据。该企业气化车间采用DCS控制系统，实现集中监控和管理，并通过OPC系统实时采集与上传生产数据，实现信息共享与报表自动生成。

实施智能车间建设后，该企业产品产量屡创新高，煤、电、蒸汽、辅材等物料消耗明显下降。年产50万吨甲醇项目运行效率达到国内同行业先进水平，壳牌气化炉连续运行时间及效率达国际先进水平。

近年来，永城市通过实施创新引领企业培育工程、政策引导、智能改造和典型引领等措施，积极推动制造业与互联网深度融合，在化工、装备制造、面粉食品、先进金属材料等重点行业加快数字化技术应用，助力企业转型升级、提质增效。截至目前，永城经开区共有省级智能工厂2家、市级智能工厂1家；省级智能车间7个、市级智能车间5个。

智能车间是制造业实现高端化、智能化、绿色化发展的关键载体。永城经开区将继续深入推动数字化、智能化转型，通过“上云、用数、赋智”，加快设备更新、车间焕新和科技创新，为高质量发展和现代化建设注入新动力。（张永恒）