“企业上云，就是企业采用云计算、大数据等为企业服务的一种模式，相当于给企业如同‘千军万马’一般的复杂运行系统，配上了一个运筹帷幄的军师。”济源示范区工业信息和科技局局长李军华说。

8月1日，刚走进豫光集团旗下河南豫光金铅股份有限公司冶一氧化炉车间，灼人的热浪便扑面而来，一台智能机器人正在温度更高的炉前进行通渣作业。

该车间工人杨宾向记者介绍，这个岗位的环境温度超过50℃，即使穿着厚厚的胶靴仍会感到烫脚，还有被灼伤的风险，“如今有了智能机器人，我们坐在有空调的中控室远程操控就可以了”。

数字技术助推豫光集团实现各种突破，“在云端”跑出了高质量发展的“加速度”——

在底吹炉下料口，一个机器人可以使劳动强度降低70%以上；在配料环节，智能AI配料系统的投入，使原本复杂烦琐的物料配料过程“秒”生成，且误差低于0.01%；在锌锭成品车间，智能系统使人员配置缩减50%、人工成本降低62%、产品优良率提升至98.7%；在铜冶炼系统，智能检测装备可“在云端”瞬间完成铜、铁、硫等关键元素含量分析……

豫光集团提供的数据显示，目前，该企业关键工序自动化率已提升至70%以上，极大提升劳动效率的同时，在新技术、新材料等方面多次填补国内空白。2024年，该企业第三次获得国家科学技术进步奖二等奖。

在济源另一家企业——河南金马能源股份有限公司，该公司探索传统煤化工企业上云新模式，近年来累计在数字化转型方面投资达2.5亿元，使关键工序数控率高达99%，生产设备数字化率达96%。

该企业一位数字技术人员颇为自豪地说：“金马能源这朵数据之‘云’，直接推动企业综合生产效率提高12%、能源利用率提高8%、员工绩效提高15%；同时，设备故障率降低6%、运营成本降低3%、库存减少42%，打造出了企业高质量发展的新动能和新优势。”

记者从济源示范区工业信息和科技局了解到，近年来济源聚焦“一转带三化”（以加快数字化转型推动制造业向高端化智能化绿色化发展），通过政策支持、示范引领、基础支撑、环境营造等措施，已拥有15家省级智能工厂、37家省级智能车间；3家企业获评省级数字领航企业，5家企业获评省级中小企业数字化转型标杆；已建成水云踪、有色冶炼2个省级工业互联网平台，并在全省率先实现规上制造业企业数字化诊断全覆盖。

济源示范区管委会相关负责人表示，将深入推进数字化转型，大力发展高端制造、智能制造、绿色制造，为推动我省加快建设制造强省和数智强省作出贡献

来源：河南日报