平武高速试验室

完成智慧化改造啦！

工程质量“体检”迎来智能升级

新上线的集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站，实现试件检测全天候无人值守、无人派送，彻底告别传统作业模式。

目前，该套智能工作站已通过专家组核验备案，正式投入使用，以数智力量护航项目品质建设，为全线高效推进施工筑牢质量根基。

△集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站。图源：平武高速

传统检测有多难？

人工效率低，结果精度差

平武高速全长约42.8公里，采用双向四车道高速公路标准，设计速度100公里/小时，桥隧比高达46.84%。项目对于混凝土试块的检测任务繁重，桥梁、隧道结构施工对混凝土品质要求严格、需求量大，全线混凝土浇筑体量约180万方，质检工作贯穿工程建设全过程。

△松溪河特大桥效果图。图源：平武高速

传统检测依靠人工搬运、摆放、养护、分拣试件，流程繁琐、劳动强度大。人工满负荷作业下，单日仅能完成30至40组试件检测，难以匹配项目持续高强度混凝土浇筑产生的海量试块检测需求。同时，人工操作检测易产生误差，检测稳定性差，施工高峰期质检滞后问题突出，不仅存在质量管控风险，更制约现场连续施工节奏，是项目提质提速的核心痛点。

如何破局？

“无人”智能设备上岗，告别人工苦干模式

面对传统质检低效、易错、耗时费力的难题，平武高速主动推进试验室智慧升级，引入国内先进的集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站，全面替代传统人工作业模式，并搭建智慧工地试验室管理系统，推动质检工作向数智化转型升级。

△中心试验室智慧管控平台。图源：平武高速

智慧工地试验室管理系统可实现检测数据自动采集、100%实时上传、全程留痕不可篡改，检测效率提升40%以上，让工程质检从“人工苦干”转向“智能精控”，在减轻一线试验人员劳动负担的同时，以标准化、自动化检测消除人为误差，精准把控混凝土成品质量，提质又减负。

部署有多快？

10天接电即用，产能翻倍提速施工保障

集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站无需人工值守，插电即用，一键启动即可完成试件自动出入库、流转检测与数据存档全流程。

效率提升成效显著，单箱部署时间压缩至10天以内，检测产能直接翻倍至单日80组，且单次即可运送4组试件、库存量高达1020组。支持24小时全天候无人作业，能够承担国网段150万方混凝土浇筑带来的大批量试块检测任务，实现工程质量快速精准“体检”，有力保障项目施工进度。

△智能检测系统全流程演示。视频来源：平武高速

数智赋能提质

打造山区高速品质标杆

集装箱撬装式混凝土试件养护抗压检测一体化智能工作站依托一物一码手持终端、背负式RGV堆垛机器人、三维红外扫描设备搭建一体化管控体系，贯通试件出入库绑定转运、尺寸测绘、缺陷判别，实现入库、养护、检测全流程全天候无人值守闭环作业。

同时，全线各标段试验室均配备试件三维可视化管理系统，以三色区分试件工况，养护期满自动预警提示，全流程把控每一批次桥隧混凝土试块养护、检测节点，牢牢把控工程整体质量。

△试件三维可视化管理系统。图源：平武高速

平武高速试验室的数字化、智能化升级，是项目依托智能装备破解大体量混凝土质检难题、统筹质量管控与施工提速的关键举措，也是“智慧工地、智慧建设”理念的生动实践。

下一步

项目将持续以数字化

赋能全过程试验检测管控

依托高效、可追溯的无人化智慧检测手段

适配全线百万方混凝土施工检测需求

持续筑牢工程质量检测底线

来源：大道南粤、平武高速