当“人工智能+”深度融入制造业生产线

会给企业带来怎样的改变？

走进宝安区的盛鸿运科技有限公司（以下简称：盛鸿运）的智能工厂，整洁的车间内，多款智能设备正精准作业，生产数据实时投屏显示，全流程扫码追溯系统让每一件产品都拥有专属“数字身份证”。

“自2023年启动数字化转型以来，我们搭建起ERP、MES、PLM‘三位一体’数字化体系，年度智能化降本超200万元，两年内产能提升50%以上。”公司总经理邵霞介绍道。

盛鸿运智能工厂车间

作为深圳核心产业大区

宝安集聚超5.9万家制造业企业

近年来

宝安持续以数字化、智能化赋能制造产业

推动“人工智能+”落地生产一线

近日，广东省工信厅公示2026年先进级智能工厂认定名单，深圳82家企业上榜，其中宝安独占42家、占比51.2%，数量位居全市第一，直观展现出宝安制造向高端化、智能化、绿色化的加速转型态势。

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当下，制造业个性化、小批量

快迭代订单日益增多

如何适配多元需求、稳品质提效率

成为精密制造企业的普遍难题

作为一家

专注FPC柔性线路板补强片生产的

精密制造企业

盛鸿运同样面临

多型号、小批量、快换线的行业挑战

↓为此↓

2023年起，盛鸿运加快企业的数字化转型：2023年引入华为定制ERP系统、2024年全线投用；

2026年迭代升级PLM产品生命周期与智能拼板系统，由此搭建了覆盖经营管理、生产执行、研发设计的全链条数字化体系。

智能化转型为企业带来全方位提质增效

效益上，年度智能化降本超200万元，两年产能提升50%以上，整体人效提升30%-40%；

在智能排产系统支撑下，实现样品24-48小时、量产72-96小时即可交付，远超行业平均水平。

盛鸿运智能工厂车间

盛鸿运的蝶变

是宝安区制造业“智变”的一个缩影

龙星辰

同样入选省级先进智能工厂的龙星辰智恒高效电源智造智能工厂，针对医疗电源“多品种、小批量、高可靠性”的需求，打造了一座“小而精”的智能化标杆工厂，从硬件、数据、应用三层面系统布局，同时坚持绿色制造，单位产值能耗保持行业领先。

民爆光电

民爆光电一体化平台引领数智化工厂也入选此次省级先进智能工厂。该公司围绕研发、生产、仓储及供应链等关键环节开展数字化建设，推动核心生产工序实现自动化、智能化运行。

此次入选的42家宝安企业

产业覆盖面广、科技含量高

涵盖电子信息、智能装备、新材料

生物医疗、精密制造等

重点战略性新兴产业

既有鹏鼎控股、景旺电子等长期深耕宝安的行业龙头，也有民爆光电、兆威机电、瑞图生物、海弘装备、宝辰鑫激光等一批掌握核心技术的领先企业，还有盛鸿运、龙星辰等长期扎根制造业的中小企业。

截至目前，宝安区已累计培育卓越级智能工厂1家、先进级109家、基础级431家，先进级总量稳居全市第一，形成了层次分明、梯队完备的智能制造矩阵。在智能制造能力成熟度评估方面，宝安区同样走在前列。鹏鼎控股、欣旺达等龙头企业在AI应用上取得突破，建立起AI驱动的工艺调整、质量分析、智能排产等场景，智能制造水平处于行业领先地位。

这些成绩得益于

宝安精准施策、系统赋能的有力支撑

三项扎实举措持续筑牢智能制造发展根基

据宝安区工信局相关负责人介绍，宝安建立“区、街道、园区、企业”四级联动工作机制，出台智能工厂专项建设方案，组建专业服务队伍，为企业提供标准解读、政策答疑、转型指导、优化建议等全链条一站式服务，有效破除转型壁垒，提振企业改造升级信心。

在梯度培育上

宝安根据国家有关部署，搭建基础级、先进级、卓越级、领航级四级培育体系，对企业智能化成熟度分级建档、分类培育。常态化开展政策宣讲、供需对接、经验交流等活动，为企业明晰转型路径、对接资源渠道、破解发展难题。

另一方面

优质的产业创新生态也是重要支撑。依托工业互联网创新中心、中小企业数字化转型赋能中心等平台，宝安持续搭建技术对接、标杆参访、成果转化交流渠道，帮助企业精准匹配智能化升级方案，破解技术、人才、资源难题，助力制造业企业低成本、高效率完成智能升级。

从一家工厂的智能化升级

到一个产业生态的厚积薄发

宝安制造正加速

向高端化、智能化、绿色化迈进

产线上的“新”飞跃

正是中国制造转型升级的生动写照