来源:滚动播报
(来源:中国航空报)
裴根
在数字化转型的当下,数据作为核心生产要素的价值正加速释放,成为企业提质增效的关键之一。锚定这一方向,航空工业哈飞聚焦精细化管理,紧扣业务实际需求,深化数据在科研生产经营管理中的应用,助力管理提升,让数据价值转化为企业高质量发展新动能。
打通生产协同关键链路
“以往跟踪生产进度,需要跨单位对接才能摸透全貌,现在打开生产管控看板,零件计划完成情况、器材配套情况、关重设备情况一目了然,而且问题实时更新,决策效率提上来了。”不只是生产管控看板,其它看板的上线和迭代优化,也在让科研生产持续提速,让各方面人员受益多多。
为破解生产数据分散、信息流通不畅等痛点,科技信息与标准化部组织多个业务单位协同攻坚,聚焦核心业务场景需求,推动生产管控、库存管理、装配生产线等核心看板建设,赋能科研生产提质增效。数据团队强化全流程数据采集与清洗,整合制造管理平台、装配MES、器材管理、制造资源等多源系统数据,从源头保障数据精准可用。深入开展场景化数据建模,基于整合后的数据,结合型号生产需求,构建生产计划完成情况、器材配套情况及问题揭示板等近百个多维度业务模型,为各业务高效开展奠定基础。聚焦生产现场管理痛点,推进多层级可视化管控,运用柱状图、折线图、环形图等多元图表直观呈现生产现场数据,实现“订单级—工单级—工序级”全链路穿透查询能力,满足多角色多维度数据需求,实现生产状态透明可控。
定制看板激活内生动力
“我们结合车间生产实际,在通用管理看板基础上搭建车间DIY管理看板,管理层每周依托看板数据召开生产例会,掌握班组核心指标,精准定位生产痛点,实现决策向‘数据支撑’的深入转变,管理效能进一步提升。”车间管理人员介绍道。
因地制宜进行信息化建设是数字化转型的重点之一,科技信息与标准化部和各业务单位深入协同,按照“自主设计、按需定制开发”模式,联合开展DIY管理看板建设,助推业务单位管理提升迈上新台阶。数据团队系统开展设计工具专项培训,覆盖10余个相关单位业务骨干,重点围绕可视化设计等提供实操指导。通过对接制造管理平台、项目管理、成本管理等多个业务系统,协助各单位构建200余项数据模型。同时,建立高效响应工作机制,针对各单位DIY管理看板建设过程中的各类问题,快速响应、耐心解答、主动协调、妥善解决。截至目前,10余个单位已搭建DIY管理看板并上线应用,通过DIY管理看板定制适配业务场景,实现向“主动运用数据”的转变,为数据价值充分释放奠定坚实基础。
持续破解管理末梢难题
内网待办工作提醒、电脑关机提醒、供应商核查提效……在这些大事小情中,数据都能发挥重要作用,而且作用发挥的范围还在不断扩展,针对管理末梢的难题解决,信息化建设大有可为。
结合各业务实际需求,科技信息与标准化部和业务主管单位深入对接,围绕管理末梢难点痛点,构建“模型赋能+看板呈现+移动端提醒”的数智化解决方案,形成“小而精”的管理工具矩阵,推动管理工作落实落地、质效双升。工作团队立足移动端的联网特性,以数据驱动为核心,在商网端同步开发内网工作、未关闭计算机、供应商核查三类精准提醒功能,搭建内网与手机商网的数据交互通道,在实现信息高效流转的同时,助力打通管理提升“最后一公里”。“省电、省钱、省心、省事……”大家这样评价这些小功能。现在,“小而精”的管理工具矩阵仍在不断壮大。
从宏观到微观,从系统到单元,哈飞将持续创新举措让数据多“说话”、让数据多“办事”,为科研生产经营管理提质增效建强数据支撑。