来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

裴根

在数字化转型的当下，数据作为核心生产要素的价值正加速释放，成为企业提质增效的关键之一。锚定这一方向，航空工业哈飞聚焦精细化管理，紧扣业务实际需求，深化数据在科研生产经营管理中的应用，助力管理提升，让数据价值转化为企业高质量发展新动能。

打通生产协同关键链路

“以往跟踪生产进度，需要跨单位对接才能摸透全貌，现在打开生产管控看板，零件计划完成情况、器材配套情况、关重设备情况一目了然，而且问题实时更新，决策效率提上来了。”不只是生产管控看板，其它看板的上线和迭代优化，也在让科研生产持续提速，让各方面人员受益多多。

为破解生产数据分散、信息流通不畅等痛点，科技信息与标准化部组织多个业务单位协同攻坚，聚焦核心业务场景需求，推动生产管控、库存管理、装配生产线等核心看板建设，赋能科研生产提质增效。数据团队强化全流程数据采集与清洗，整合制造管理平台、装配MES、器材管理、制造资源等多源系统数据，从源头保障数据精准可用。深入开展场景化数据建模，基于整合后的数据，结合型号生产需求，构建生产计划完成情况、器材配套情况及问题揭示板等近百个多维度业务模型，为各业务高效开展奠定基础。聚焦生产现场管理痛点，推进多层级可视化管控，运用柱状图、折线图、环形图等多元图表直观呈现生产现场数据，实现“订单级—工单级—工序级”全链路穿透查询能力，满足多角色多维度数据需求，实现生产状态透明可控。

定制看板激活内生动力

“我们结合车间生产实际，在通用管理看板基础上搭建车间DIY管理看板，管理层每周依托看板数据召开生产例会，掌握班组核心指标，精准定位生产痛点，实现决策向‘数据支撑’的深入转变，管理效能进一步提升。”车间管理人员介绍道。

因地制宜进行信息化建设是数字化转型的重点之一，科技信息与标准化部和各业务单位深入协同，按照“自主设计、按需定制开发”模式，联合开展DIY管理看板建设，助推业务单位管理提升迈上新台阶。数据团队系统开展设计工具专项培训，覆盖10余个相关单位业务骨干，重点围绕可视化设计等提供实操指导。通过对接制造管理平台、项目管理、成本管理等多个业务系统，协助各单位构建200余项数据模型。同时，建立高效响应工作机制，针对各单位DIY管理看板建设过程中的各类问题，快速响应、耐心解答、主动协调、妥善解决。截至目前，10余个单位已搭建DIY管理看板并上线应用，通过DIY管理看板定制适配业务场景，实现向“主动运用数据”的转变，为数据价值充分释放奠定坚实基础。

持续破解管理末梢难题

内网待办工作提醒、电脑关机提醒、供应商核查提效……在这些大事小情中，数据都能发挥重要作用，而且作用发挥的范围还在不断扩展，针对管理末梢的难题解决，信息化建设大有可为。

结合各业务实际需求，科技信息与标准化部和业务主管单位深入对接，围绕管理末梢难点痛点，构建“模型赋能+看板呈现+移动端提醒”的数智化解决方案，形成“小而精”的管理工具矩阵，推动管理工作落实落地、质效双升。工作团队立足移动端的联网特性，以数据驱动为核心，在商网端同步开发内网工作、未关闭计算机、供应商核查三类精准提醒功能，搭建内网与手机商网的数据交互通道，在实现信息高效流转的同时，助力打通管理提升“最后一公里”。“省电、省钱、省心、省事……”大家这样评价这些小功能。现在，“小而精”的管理工具矩阵仍在不断壮大。

从宏观到微观，从系统到单元，哈飞将持续创新举措让数据多“说话”、让数据多“办事”，为科研生产经营管理提质增效建强数据支撑。