央广网北京5月12日消息（记者 刘家怡）在重庆市铜梁区，每天有超过10万颗储能电芯下线，发往全球市场。2026年1月，世界经济论坛（WEF）公布最新“灯塔工厂”名单，海辰储能重庆基地成功入选，成为全球首个储能电池“灯塔工厂”。近日，记者走进该基地，探寻这座“灯塔工厂”背后的智造实践与产业逻辑。

AI深入产线“毛细血管”

走近生产线，从浆料搅拌、极片涂布到电芯装配，大部分工序已实现高度自动化，AI技术贯穿研发与生产全流程。

“重庆工厂是海辰的4.0智能制造工厂，涵盖了40项以上区别于传统CCD视觉的智能制造技术，采用了AI加数字孪生。”海辰储能重庆制造基地总经理叶蓁向记者介绍。目前，该工厂的产品优品率达97.6%，单位制造成本降低37%，产能扩增200%。

在涂布环节，AI的介入尤为典型。据介绍，涂布面密度的精准控制直接决定电池性能，传统方式依赖人工经验，参数调节耗时20分钟以上，批次内密度CV波动高达0.5%。海辰构建了多算法融合的实时闭环优化体系，每5秒处理10余维数据，噪声抑制率超90%，基于历史10万余批次涂布数据构建人工神经网络，实现秒级参数重配置。AI落地后，面密度调优时间缩短95%，涂布产线速度提升35%。

涂布产线实现高度智能化。（央广网记者 刘家怡摄）

在品质控制方面，该工厂实现了AI全闭环管理。全产线上有23道工序、4000+个控制点。借助AI，第一道工序的参数优化可以在毫秒级内传递至后续工序，重庆基地的AI能力和数字化用例并非针对单一产品设计，而是一套可复制的模式。未来菏泽基地、西班牙工厂都将承接这些成果。

“链主”带动产业链发展

制造端的突破，带动了产业链的集聚。据了解，海辰储能重庆基地自2022年落户铜梁以来，发挥“链主”牵引作用，协助引进江苏厚生、金汇能等11个产业链项目，总投资200亿元。目前川渝配套率达70%，“一小时供应链生态圈”基本成型。

海辰储能联合创始人、总裁王鹏程介绍，铜梁在2022年引入海辰储能之前，新型储能产业是空白的；如今当地正极材料、负极材料、隔膜、结构件、铜铝箔已全部实现本地化量产。2025年，铜梁新型储能产业实现产值165.7亿元，同比增长62.5%，获评国家级中小企业特色产业集群。

王鹏程认为，有国家战略的推动、本地产业基础的支撑，以及链主企业的持续牵引，70%的本地化配套率不会是终点。

锚定长时储能，五大“护城河”支撑企业发展

2023年以前，行业主流产品集中在280Ah，多数企业沿着这一路线渐进迭代。海辰储能则选择了一条不同的路径。“相较于两小时的短时储能，4小时的长时储能更能匹配未来新型电力系统关于跨时段调节的刚性需求，经济性更优，稳定性也更强。”王鹏程表示。

正是基于这一判断，海辰储能从2022年起便布局长时储能赛道，2023年12月率先推出全球首款千安时长时储能专用电池。此后，产品迭代持续提速。2024年，海辰储能首发∞Cell 1175Ah长时储能专用电池，2025年，发布全球首个原生8小时长时储能解决方案∞Power8 6.9MW/55.2MWh，以及全球首款8小时长时储能专用电芯∞Cell 1300Ah。

在王鹏程看来，海辰储能6年完成从行业新军到全球第二跨越，核心在于五大"护城河"：一是专注赛道，作为全球GWh级储能企业中唯一只聚焦储能的企业，所有资源集中投入；二是产品创新，率先布局长时储能，持续迭代4小时、8小时系统方案；三是全链条自主制造，重庆基地自主研制第四代锂电智能制造产线，具备体系化迭代能力；四是全球化布局与本地化运营，产品覆盖40多个国家和地区，预计2028年海外营收占比超50%；五是专利全球化布局，累计专利超4000项，发明专利占比超56%，中美欧核心市场提前落子。

王鹏程透露，国内布局同步提速。位于山东菏泽的全球首个长时储能一体化零碳产业园将于今年6月正式投产，单条产线产能达15GWh。

王鹏程表示，公司未来将继续探索“极限制造的边界”——更大的单体、更高的节拍、更低的缺陷率。 并将在今年12月继续面向全球发布新一代长时储能解决方案。