4月26日，在常山生态工业园区的利安隆科润（浙江）新材料有限公司实验室里，企业品控部负责人、科技副总张赣与同事检测企业自主研发的紫外线吸收剂新产品。“产品的纯度、色度、黏度，每一个指标都关系着新产品能否顺利试生产。”这位95后青年神情专注，反复核对图谱和数值，为企业延链新产品的试生产把好第一道技术关。

张赣来自安徽，2015年大学毕业后加入利安隆集团，在宁夏基地潜心耕耘5年，从实验员成长为技术骨干。2020年，利安隆集团常山生产基地急需成熟技术人才，他便收拾行囊，从大西北来到浙西小城。

利安隆是国内高分子材料抗老化助剂生产的头部企业。“产品听起来很专业，其实和我们的生活息息相关，塑料不褪色、轮胎更耐用、防晒霜更抗紫外线，这些都离不开抗老化助剂。”张赣介绍，这个行业小众冷门、技术壁垒高，生产工艺流程复杂。而他的工作，就是啃下这些产品升级中的“硬骨头”。

来到常山后，张赣牵头攻坚的首个重大课题，是与浙江工业大学合作的“UV光稳定剂绿色加氢工艺”研发。“传统光稳定剂生产的还原反应环节，需要使用金属粉末或有毒有害化学原料，副产物污染大、处理难度高。”张赣说，通过加氢还原技术代替原有工艺，让副产物只产生水，做到绿色清洁。但这条路并不好走，贵金属催化剂价格一路飞涨，成本攀升，再加上还原剂和催化剂的筛选比对，就耗去了两年多时间。

“失败是家常便饭，今天温度不对，明天压力不稳，有时候一组数据跑了十几个小时，出来结果全作废。”品控部同事杨弘说，张赣是个从不轻易放弃的人，团队里有人建议放弃这个方案，他却闷头翻了数天文献，通宵实验，重新设计对比路径，最终找到了最佳配比。“他拿着数据从实验室冲出来，笑着说‘成了’，那种兴奋劲儿，让大家跟着松了一口气。”最终，项目顺利通过省级重点研发计划项目验收。这套绿色技术，也成为新材料行业的标杆。

对新材料行业而言，最实在的效益往往来自“变废为宝”。光稳定剂生产过程会产生大量含铝废水，以往只能按照危废处置，成本高昂且环保压力大。张赣联合衢州学院的团队，通过工艺优化将废水资源化利用，把废弃物料转化为氢氧化铝、氧化铝等可用材料，进一步加工成土壤修复剂。一番改造升级后，废水处置成本直接下降50%，曾经的生产“包袱”变成了可利用资源。

扎根常山六年，张赣带领团队每年推进四至五个研发项目，累计落地近20项技术改进，为企业增效达5000万元。

如今，张赣的工作重心转向新材料产业延链升级。他牵头研发的光稳定剂高端化新产品，可广泛应用于高端薄膜及化妆品防晒原料领域。同时，他再次联手衢州学院的团队申报市级“揭榜挂帅”项目，攻关生产过程中产物资源化利用的难题。

来源 | 衢州日报