传统制造业向“新”向“智”求变，长垣起重产业实现三重跃迁

印象中笨重的“钢铁巨兽”如今有了“智慧大脑”

卫华集团生产线上的焊接机器人 受访者供图 制图/首席编辑 杨芳芳

制造业大省河南的产业版图上，长垣是一个独特的存在，是全国规模最大、产业链最完善的起重机械制造基地。

长垣集聚了规模以上起重整机生产企业116家、配套生产企业1042家，年产起重整机30万台、零部件170万套，产品销往170多个国家和地区，通用桥、门式起重机占国内市场份额的70%以上。2025年，长垣起重产业规模超380亿元。当传统产业遭遇新一轮科技革命，一场向“新”向“智”的深刻变革，正在重塑这座“起重机械之都”的产业肌理。

生产流程重塑

当传统制造遇见“智慧大脑”

记者在卫华集团智能生产车间看到，数百台机器人灵活精准地挥舞机械臂，从下料、拼装、焊接到刷漆，巨大的起重机部件从流水生产线上依次下线。通过引入自动化生产系统，卫华集团实现生产周期缩短70%、生产效率提高80%、物流运作效率提高50%、总体制造运营成本降低20%。

大方控股集团自主研发的1500吨压槽机，实现U型主梁采用钢板一次整体压制成型，无通长对接焊缝、强度高；双枪龙门焊同步施焊，熔深均匀、质量可靠、成型美观。通过MSE数据联动与精益排程，生产周期从10天压缩至4天，效率提升超60%。

长垣市工信局有关负责人告诉记者，截至目前，该市共培育起重机械制造卓越级智能工厂2家，国家级智能制造示范工厂1家，省级智能工厂5家、智能车间15个，柔性化、智能化已成为这里的新标签。

产品形态进化

从“钢铁巨兽”到“空间机器人”

智能化的渗透不止于生产环节，更深刻改变了产品本身。起重机正从印象中笨重的“钢铁巨兽”，进化为能感知、会思考、可交互的“空间机器人”。

卫华集团推出的智能起重机“空间机器人”，融合5G、数字孪生、人工智能等先进技术，运行速度提高了3倍、定位精度提高了100倍，同时电缆长度减少了80%。在港口、车间等场景，它能自动避障、规划路径，实现24小时无人化作业，效率提升超60%。

大方控股集团自主研发的全自动化智能起重机，被形象地称为装上了“最强大脑”和“健康手环”。它搭载的“数字孪生”系统，相当于为每台真实的起重机在电脑里创建了一个完全一样的“虚拟三维动画”，24小时同步实体设备的所有数据，能提前预警故障、实现远程运维。

这些智能起重机已在国家重大工程中担当重任——从威海芜船船舶的“超级工厂”，到助力全球首枚液氧甲烷火箭“朱雀二号”和我国首枚可重复使用火箭“朱雀三号”成功飞天，再到助力长征系列火箭圆满完成八次发射任务，大方控股集团为其配备的智能起重机集成了避障预警、防摇摆、零速悬停与智能诊断等先进功能，守护着上万台设备的安全运行。

创新生态重构

从单点突破到集群共进

智能化转型是一场系统工程。在长垣，以龙头企业为牵引、产业链上下游协同的创新生态正在形成。

在绿色化转型方面，卫华采用更高强度钢材、优化整机结构、精简传动系统，推出新一代低碳起重机，使设备自重、高度及综合能耗降低15%至30%。这款明星产品多年蝉联年度销冠，累计订单金额超40亿元，实现生态效益与经济效益双赢。

大方控股集团自主开发大数据管理平台，为超过11800台数字化起重机提供安全运维支持，实现全流程数字化服务。从国内首台套100t地铁盾构起重机、400t冶金门式起重机，到国家商业航天发射场首台套“火箭发射专用起重机”，大方控股集团以智能化推动产品创新与制造升级。

政府“有形之手”精准引导，营造了良好的转型氛围。长垣市现有国家级众创空间、省重点实验室等省级以上创新型平台232个，培育国家高新技术企业135家、国家专精特新重点小巨人5家和“小巨人”企业18家。

此外，长垣经开区成功入选国家级智能制造、工业互联网试点示范项目8个、国家智能制造优秀场景4项，长垣智能管理综合服务平台成功入选国家级“工业互联网平台+起重装备产业集群试点示范”。

从车间革命到产品革命，再到生态革新，长垣起重产业的三重跃迁层层递进、相互赋能。一幅由“制造”向“智造”跃升的壮阔图景，正在长垣徐徐展开。

（河南日报社视觉全媒体中心·顶端新闻·河南商报记者 宋红胜 通讯员 王晨光 王凯杰 王壮平）