参展介绍

在近期的 Medtec China（医疗器械设计与制造技术展）上，合肥原点智能装备有限公司(ORIGO)展示了其最新的多锥度导丝磨床系列产品。这些设备凭借卓越的技术性能和创新的设计，吸引了众多医疗行业专家和客户的关注。通过此次参展，ORIGO不仅展示了其在导丝磨削领域的深厚技术积累，还进一步巩固了其在市场上的领先地位。

技术方案详解

核心技术优势

微米级加工精度

ORIGO的高精度医用导丝磨床（PG.XG.R 系列）采用了超高分辨率进给系统，重复定位精度可达 ±0.001 毫米。这一精度确保了导丝尖端直径（如 0.014 英寸 / 0.35 毫米）及锥度过渡段的一致性，满足了医疗导丝制造中对极高精度的要求。

多轴联动数控系统

该系列磨床配备了先进的多轴联动数控系统，支持复杂几何形状的加工，包括多段锥度、圆弧过渡、球头成型及螺旋槽磨削。这使得设备能够应对从普通导丝到专用亲水涂层芯丝的全方位加工需求，特别适用于冠脉介入导丝 (PTCA) 和神经微导丝等高精度要求的产品。

高精度在线测量

ORIGO的磨床配备了激光测微仪或视觉测量系统，可在磨削过程中实现实时监测与自动补偿。这一功能大幅降低了产品废品率，提高了生产效率和产品质量。

关键功能特性

超细丝材加工

PG.XG.R 系列磨床搭载了经过专项优化的支撑机构，可稳定加工直径 0.05 毫米以下的超细丝材。这种设计有效抑制了磨削过程中产生的振纹与弯曲变形，确保了导丝的高质量。

高速电主轴技术

配备高刚性电主轴，转速可达数千转/分钟，搭配微粉砂轮，实现了镜面级表面粗糙度（Ra＜0.1 微米）。这显著降低了导丝在人体血管内的摩擦阻力，提升了产品的使用性能。

定制化磨削软件

图形化操作界面支持通过参数化建模快速生成磨削轨迹，复杂非线性锥度加工亦可轻松实现。这一功能大大简化了操作流程，提高了生产效率。

应用领域

ORIGO的多锥度导丝磨床广泛应用于各类介入医用导丝的生产制造，包括：

冠脉导丝：满足尖端柔顺性与推送力之间的严苛平衡要求。

神经介入导丝：加工带有复杂阶梯锥度的超细芯丝。

普通导丝与斑马导丝：高效完成长锥度段加工及专用芯丝成型。

性能数据展示

重复定位精度：±0.001 毫米

最大转速：数千转/分钟

表面粗糙度：Ra＜0.1 微米

最小加工直径：0.05 毫米

经济效益

与进口品牌相比，ORIGO的PG.XG.R系列导丝磨床具有明显的价格优势。此外，国产设备无需支付进口关税、国际物流费用和品牌溢价，单台设备直接节省数百万。标配的金刚石修整笔、砂轮等耗材均为国内外适配款，价格更具竞争力，且市面备货充足，无专属配件垄断问题。国内工程师上门维护服务费远低于进口品牌，且无国际技术支持的时差和沟通成本，综合维护成本更低。

通过这些先进技术的应用，合肥原点智能装备有限公司(ORIGO)不仅提升了导丝磨床的性能，还为客户提供了更经济、高效的解决方案，进一步推动了医疗导丝制造技术的发展。

知识分享：

Medtec China（医疗器械设计与制造技术展）自2005 年由英富曼（原 UBM）引入中国，2025 年为第 21 届。

• 起步（2005—2010）：首展8600㎡、150 家展商，聚焦医械部件、材料。
• 成长（2011—2019）：规模稳步扩张，2019 年展商450 家、面积超3 万㎡。
• 突破（2020—2024）：疫情期逆势增长，2024 年（20 周年）面积42000㎡、展商1000 家、观众8.1 万人次。
• 2025 年：移至上海世博展览馆，面积45000㎡，定位亚洲顶尖医械供应链展。