近日，我国首套全链条国产化溶液法10万吨/年POE（聚烯烃弹性体）工业化装置在天津石化进入联动试车关键阶段。此次进入联动试车阶段的天津石化POE装置设备国产化率提升至99%，促进了高性能合成材料关键装备国产化水平提升，实现了POE技术全面自主可控。

POE被誉为“工业黄金”，因其高弹性、低密度、易加工回收、耐候性强等特性，在光伏、新能源汽车等多个战略性新兴产业中发挥着关键作用。数据显示，我国POE消费量从2021年的64万吨增长至2025年的111万吨，年均复合增速超过14.7%；2026年预计达140万吨，2027年将突破180万吨。我国已成为全球最大的POE消费市场之一，约占全球POE消费市场的38%。然而，由于极高的技术壁垒，我国POE产品长期依赖进口。过去十年，国内自给率始终低于5%，2025年进口依存度约76%。

记者了解到，自2012年起，中国石化组织北京化工研究院开展相关研究工作，随后又进行了工程化技术开发，突破催化剂、聚合工艺等多项技术及工程难题。特别是自主研发的茂金属催化剂活性高、成本低，结合工艺条件控制，可实现不同结构性能POE产品的稳定生产，自主开发的脱挥技术可保证产品VOC含量低，气味等级为行业领先水平，为下游制造业提供了高性能、低成本的原料，保障了产业链安全。

此次进行联动试车的POE装置，配套两条5万吨/年生产线，采用中国石化自主研发的溶液聚合法聚烯烃弹性体工艺技术和茂金属催化剂，以及国产化自动化控制系统，是在茂名石化5万吨/年首套完全自主知识产权POE工业示范装置顺利开车运行的基础上实现的对“催化剂+工艺技术+装置设备+自控系统”全链条国产化升级完善。该装置投产后，其产品应用于战略性新兴产业，可使光伏封装胶膜透光率≥93.5%，显著提升光电转换效率；助力汽车轻量化，比传统材料减重15%以上；用于锂电池隔膜涂层、充电桩线缆绝缘层，能更好地满足安全要求。

目前，中国石化正同步加速推进镇海炼化10万吨/年POE装置建设。未来，随着天津石化、镇海炼化POE装置投产，中国石化将具备25万吨/年的POE产能，助力我国POE产业自给率提升约23%，推动POE进口依存度降至53%左右，国产化进程将迈过关键分水岭。

来源：滨海发布