来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

蒋耕文

在我国新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，数字化转型已成为推动企业高质量发展的重要引擎。航空工业沈飞数控加工厂作为大型钛合金、铝合金产品的主要生产单位，是飞机零件制造的核心生产环节之一。近年来，在沈飞公司数字化转型战略指引下，数控加工厂积极响应号召，结合自身业务特点和生产现状，积极探索数字化转型路径，勇于实践创新，通过引入智能制造技术、优化生产管理流程等举措，推动生产向数字化、智能化方向迈进。

数字化转型实施背景

行业特殊性带来了内在管理压力。飞机制造属于典型的离散型、多品种、小批量生产模式，其产品结构复杂、工艺路线长、质量要求高。飞机交付需从设计研发、物料采购、零件加工、装配试飞等阶段递进，各阶段负责部门协调采购、生产、交付等工作，单架飞机从设计到排产跨度可达数年，需要协调设计、制造、测试等多阶段并行任务，生产周期长、供应链波动大、定制化程度高、月/季度级调整频繁、加工工艺复杂、专用设备交叉、订单交付准时率要求高，传统的生产计划管理难以应付。

在当前生产计划管理信息化基础已初步奠定的背景下，在生产管理的各个阶段实现了自动采集数据和业务流程固化，本质上仍然是以业务驱动生产，无法高效、准确地完成对数据的整理和分析，充分利用数据价值，实现数据驱动生产。所以，需要进一步实现数字化转型，通过构建统一的数据中台与集成化平台，打破各系统间的数据壁垒，实现全价值链数据的实时流动和深度融合，从而为生产计划的动态优化和精准决策提供数据支撑。

数字化转型设计思路

“数字沈飞”建设目标提出以来，数控加工厂快速推进信息化体系建设，分别在计划管理、过程管控、风险管控、考核结算等方面融入数字化技术发展应用，突出平台共享作用，注重生产信息化看板推广与使用，持续推进生产数据的标准化和可视化管理。在数字化转型过程中，数控加工厂确立“以业务流程为核心，IT架构为赋能工具”的设计思想，使业务流程与IT架构不断拉通、融合、协同、迭代，通过自上而下的顶层设计带动自下而上的局部业务优化，并不断迭代升级，逐步实现生产管理业务驱动到数据驱动转型。

自上而下设计，完善顶层规划。成立数字化转型领导小组，召开项目启动会，规划未来业务流程设计方向，明确战略目标和项目范围。从业务战略出发，逐步细化到业务流程和IT 需求，明确数字化转型蓝图，设立基础的数据架构和生产管理模块，明确端到端的数据流管理，打好数字化建设的地基，确保底层设计对齐高层目标。

自下而上开发，贴合实际业务。从可独立开发的功能模块开始，优先解决生产一线手工报表、生产数据采集、多系统数据匹配等大量烦琐操作的业务痛点。通过现场跟踪、资料收集等方式分析记录每个流程的完整生命周期，并通过流程图完整展示出来，最终组成一个完整的、反映生产实际的、端到端的业务流程图，详细描绘从订单接收到产品交付的每一个信息流和物料流，然后通过集体评审，找出痛点，明确关键步骤、核心问题，作为后续改进的基线。

以数据为核心，以IT为支撑，带动业务升级。所有的IT架构设计、开发和优化活动都围绕数据质量和数据流向展开，以IT系统作为支持工具，通过系统的优化升级带动业务流程优化升级。深入业务，用数据流向把现有的组织结构、生产活动所涉及的业务流、信息流清晰地描绘出来，基于业务目标，设计适合的IT架构，明确每个流程环节的数据流向和责任分配，保障数据输入、输出质量。

提高数据质量，数据驱动生产。基于对现有流程的深入剖析，将识别出的核心痛点转化为可量化、可追溯的数据流问题，利用信息化手段打通数据壁垒，构建端到端无缝连接的数据通道，建立数据信息治理规范和管理流程，形成生产信息数据库和标准化审批流程，提高数据质量和生命周期管理，通过数据信息分析监控生产活动，驱动生产组织的决策和优化，并以此为锚点系统性地清除或重构业务流程的阻塞环节，设计出面向未来的数据驱动生产组织的业务流程。

数字化转型取得成效

数控加工厂通过数字化转型，形成一个管控强力、协同高效、响应及时的集成平台，实现厂级计划精准下达、生产进度实时监控、风险问题及时反映、考核结算动态更新等管理升级，提升厂级生产计划沟通效率，保障生产线平稳高效运营。

健全计划体系，细化颗粒度考核。计划考核方面细化厂级内部考核层次，实施厂级零件大纲、厂级订单、生产工单、设备计划分层管理，将订单、库存、设备、人力等孤立资源串联为统一的信息流，驱动计划动态调整与敏捷执行，大幅提升了资源利用效率，保障自动排产的一致性和敏捷性，减少生产波动，保障生产效益最大化。

提高匹配精度，加强生产进度跟踪。生产进度跟踪方面实时抓取零件交付信息和生产进度，直观查看零件生产进度，通过制造记录条码实时获取生产项目投产日期、发料日期、报检日期、检验日期等生产数据信息，并由系统生成外协发料单、报检单和交付单，取消各个生产环节的手动编辑和纸质传递流程，实现全流程无纸化管理，避免了传统手工管理方式中信息不同步、丢失或混淆等问题。

细化责任归口，风险问题分类管理。风险问题管理方面进一步细化对应的责任科室，将风险问题按生产、技术、质量、单元归口管理，加强风险隐患的提出、审批、关闭等不同流程中的规范化管理，提高风险问题处理的及时性和高效性。

多元考核维度，任务指标科学合理。数控加工厂考核计算细分为批产计划完成率、临时计划完成率、次月计划完成率、商产工时完成率、总产工时完成率、设备计划完成率、结算减免分等，多维度、全方位监督考核各项生产任务交付完成情况。

数字化转型不仅是一次技术革新，更是一种发展理念的转变。在“数字沈飞”建设目标指引下，数控加工厂将继续深化数字化转型成果，推动智能制造的全面落地与创新应用。同时，加强新技术探索与实践，推动人工智能、大数据分析等前沿技术在生产中的深度融合，进一步释放数字化转型的潜能，努力打造成为航空制造领域数字化转型的标杆单位，为公司乃至整个航空工业的高质量发展注入更强动力。