□ 本报记者 陈明慧

机器轰鸣，焊花如瀑。临近春节，位于南京市栖霞区的中建安装旗下中建五洲装备制造有限公司塔筒事业部生产车间，一派火热的“春忙”景象。2月10日上午，事业部负责人张光辉正在进行巡检，卷压、焊接、喷漆、检测……这一套流程进度，张光辉每天要检查好几遍。

赶进度、保质量。“2月14日前，必须完成10套‘黑塔’（本体制作）工序，以确保3月中旬首批风电塔筒准时发运。”张光辉拍打着眼前银灰色的塔壁说，这些发往斯里兰卡的“大个子”，轮毂高度110米，叶轮直径182米，一套4节，总重达2700吨。

生产调度像精密齿轮，多个项目穿插并进。记者采访得知，除了发往斯里兰卡的订单在赶工，菲律宾的订单已经同步开工，越南的部件也在排队中。“订单已经排到5月底。”张光辉骄傲地表示，车间年产能约10万吨，这意味着，必须连续“超频”运转，“现在的关键瓶颈，是‘钢铁粮草’——钢板的稳定供应。只要料能跟上，我们就有信心打赢这场硬仗。”

2025年初开始，海外订单纷至沓来。这让有着24年安装一线实践、自认为是“老师傅”的张光辉既惊喜又焦虑。惊喜的是，风电产业作为可再生能源的核心支柱，迎来从规模扩张向质量提升的关键转折；焦虑则在于，风电塔筒行业作为产业链的关键环节，正面临包括原材料价格波动、技术迭代速度加快等多重挑战，与此同时，不少海外市场对海上风电塔筒防腐、抗风性能要求标准一再提高。

“质量，是国际市场唯一的硬通货；履约，是比什么都重要的信誉。差之毫厘，可能就意味着失去整个市场。”张光辉说，面对海外市场高标准、严要求，偏差严控在毫米级，近一年来，技术团队及时攻关克难，不断刷新提升行业标准，“把图纸上的复杂曲线，用钢铁完美实现，是一种‘毫米级’的艺术追求。”

在提升质量的同时，如何实现“直接出海”，则是这位“老安装”新年最迫切的愿望。“我们现在多数还是‘借船出海’。”张光辉解释，即产品通过国内风机厂商或设计院整合出口，他们在国内码头交货便基本完结。“这就像给别人做嫁衣，我们接触不到终端的海外业主，品牌打不响，利润空间和主动权也有限。”

直接面对海外业主，从谈判、签约到交付、售后，打通全链条。这意味着，团队不仅要延续“铁军”的制造实力，更要淬炼出国际商务谈判、跨国项目管理和属地化服务的能力。“国内一些传统建筑市场在调整，而全球绿色转型的浪潮，正把中国成熟的风电产业链推向海外前沿。”张光辉认为，这不是选择题，而是传统制造业寻找新增长极、拓展生存空间的必由之路。