（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报见习记者 方子圆

近日，辽宁多屏科技有限公司的数字化生产车间内，机器发出有节奏的运转声，偌大的厂房鲜见工人身影。AGV智能车好似长了眼睛，载着切割好的玻璃不停穿梭，精准地运送到指定尺寸的笼子里。

“以前生产玻璃时，车间内声音震耳欲聋，搬运、切割、充气全靠人工作业，现在，我们的订单在云端‘排队’，智能化设备在车间高效运行。”多屏科技生产厂长吴艳菊指着眼前的智能生产线向记者介绍。依托“智改数转”，这家曾经的传统门窗企业，如今已变身为全国门窗品类的“隐形冠军”。

多屏科技的智能化转型，源于业务模式变革带来的“幸福烦恼”。2016年，企业首创“互联网门窗”新品类，线上订单如雪片般飞来。然而，门窗产品具有“高度定制、小批量、快交付”的特征，每一个订单的尺寸、规格都可能不同，这对生产速度和生产质量提出了更高要求。

“过去，我们严重依赖老师傅的经验。”吴艳菊回忆道，彼时线上订单需人工录入，设计图纸与切割数据常常不匹配，工序间形成了严重的“数据孤岛”。面对海量的个性化需求，人工排产和手工切割不仅效率低，而且容易出错，一旦尺寸有误，整块玻璃就成了废品。

为破解这一难题，多屏科技投资建成完全国产化的数字化智能玻璃生产线，实现了从玻璃切割、磨边、排版、充气到成品出库的全流程自动化，打通了从线上下单到售后服务的全数据链条。

在切割工序中，依靠尺子和铅笔的时代已成为历史，通过智能切割磨边一体机，可将切割精度控制在0.1毫米左右。在双层或多层玻璃生产中，自动化设备能精准控制气体注入的均匀性与密封性，确保气体充盈、一次成型。

每一块玻璃，在生产中都会经过一道特殊的“安检”。“这是我们的自动打码追溯系统，就像个尽职尽责的把关人。”吴艳菊指着玻璃边角的一处二维码说道。通过光眼自动打码，每块产品都拥有了唯一“身份证”。扫描二维码，订单信息、收款日期、生产记录一目了然。这不仅实现了全流程可追溯，更为后续工作提供了真实可靠的“数字依据”。

数字化转型的成效，体现在实打实的数据上。多屏科技总经理李一凡算了一笔账：经过智能化改造，企业人力成本降低了80%，而生产效率却提升了一倍。更关键的是，产品合格率从原来的90%跃升至99.5%，实现了质的飞跃。

从“制造”向“智造”跨越的过程中，政府的助力不可或缺。在智能制造专项补贴、数字化转型政策辅导等一系列政策的支持下，多屏科技有效降低了试错成本，大胆引入前沿技术，构建起可视、可溯、可控的智能生态。

面向未来，多屏科技计划在三年内彻底打通全链路数据，构建真正的智能决策体系。“我们不仅要‘智造’产品，更要构建智能生态。届时，从用户在线参与智能化定制到安装服务的智能调度，多屏科技将用数据连通起每一个环节，让生产更精准，服务更便利。”多屏科技董事长王勇说。