近日，由中国钢铁工业协会主办的“第五届智能制造创新大赛原材料（钢铁）行业赛道决赛”传来捷报：首钢集团所属首钢冷轧、首钢技术研究院和首自信公司联合打造的《基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统》项目，从25个入围决赛的优秀项目中脱颖而出，成功摘得一等奖桂冠。所属首钢京唐和首钢技术研究院《基于电磁感应加热的精轧温度智能控制系统》、首钢股份《钢铁企业智慧碳管理平台的创新与应用》2个项目获得三等奖。

《基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统》是本次大赛唯一一等奖，这一成果在当前大模型应用落地面临诸多挑战的背景下，具有重要的实践价值和指导意义，为行业数智化转型发展提供了新的思路和方向，也彰显了百年首钢以科技创新驱动高质量发展的坚定决心与硬核实力。

首钢冷轧作为国内首家专注高品质汽车板生产的“灯塔工厂”，产品附加值高、质量要求严苛。精整工序是产品出厂前的最后一道控制“关卡”，直接影响产品质量与生产效率。但其生产决策过程面临机组分配复杂、排产规则繁琐、成材率损失等行业共性难题，传统人工智能决策模式难以满足智能化生产需求。

面对这一挑战，首钢冷轧、首钢技术研究院与首自信公司组建联合攻关团队，秉承首钢“一引领两融合”战略路径，走出了一条自主创新的技术突破之路。团队打破行业传统认知，不依赖于预训练和微调大模型的常规路径，深度钻研底层逻辑，多次走访国内顶尖AI团队取经，自主搭建验证平台，历经大量理论推演与场景测试，最终证实通用大模型能够精准理解钢铁生产场景的“行业语言”。

该系统创新性采用“应用-平台-模型”三层解耦架构，如同为精整工序装上了一颗“热插拔”的AI核心，支持本地与云端大模型弹性切换、云边互备协同，在保障业务稳定性的同时大幅提升资源利用率。通过构建“提示技巧策略+精准向量检索+逻辑一致性校验”三项关键技术，系统有效攻克大模型“幻觉”难题，实现了从上百条复杂规则中完成订单适用条款的精准匹配，成为“明察秋毫”的规则法官。

系统落地应用后，成效远超预期。截至目前，首钢冷轧已累计处理2万多个钢卷的业务流程，实现机组分配准确率100%、排产规则符合率100%的“双满分”成绩。同时，机组分配与计划排产效率提升66.7%，钢卷头尾切损降低25%，周转效率提升19.2%。更值得称道的是，项目采用开源大模型技术路线，仅通过两台本地化部署服务器，就实现了超过1100万元的年收益，真正以“四两拨千斤”的智慧诠释了科技赋能的价值。

一线岗位人员的体验转变更是直观印证了系统的成功——从最初的“不想用”变为如今的“离不开”，科技“为人赋能、为人减负”的理念在首钢生产一线落地生根。这一成果既是首钢“一院多中心”研发体系高效运转的生动体现，也是以“自主创新”、“协同攻关”双轮驱动推进“人工智能+”行动的典型范例。

作为钢铁行业数字化转型的引领者，首钢近年来在智能制造领域硕果累累：首钢冷轧“灯塔工厂”广泛应用人工智能、5G 技术，产线效率提升20%以上；首钢迁钢通过AI模型管控，年节省成本7000万元，减排二氧化碳4.02万吨；首钢京唐凭借基于数据驱动的“一核四级多元”钢铁智能工厂建设成果，获评国家级“智能制造标杆企业”。此次《基于通用大模型的精整工序智能生产决策系统》项目的成功落地，进一步丰富了首钢智能化转型的实践内涵，为钢铁行业高质量发展提供了可复制、可推广的“首钢方案”。

站在新发展阶段的关键节点，首钢将持续推动技术创新成为第一竞争力，深耕人工智能与钢铁产业的深度融合，在培育新质生产力的道路上持续发力，为打造中国式现代化首钢场景、引领中国钢铁行业向高端化、智能化、绿色化转型书写新的时代篇章。

来源：首钢集团