“昨天我们团队工作到凌晨三点，就是为了赶在春节前完成采油厂500多台抽油机监测装置的安装和调试。”接受记者采访时，大庆油田第三采油厂数字化运维中心运维工刘可夫刚刚完成一台抽油机数字化新装置的测试工作。

刘可夫提到的数字化监测装置就是2个月前他带领团队新研发的“温度压力一体式监测器”。有了这套设备，地面千米以下的生产环境可以被精准感知，工作人员无需实地量油就能实时核算产量，不仅提高了生产精度，让原油输送更加平稳，而且降低了运维成本。谈及这项工作，刘可夫语气里充满迫切：“目前，东北地区的夜间温度已经降至零下30至零下20摄氏度，而电子元器件在低温条件下更容易暴露问题，我们必须抓住时间窗口，充分收集并解决问题，为装置在油田的扩大应用打牢基础。”

2025年，对刘可夫而言是倍感充实的一年。2025年5月，借着全国总工会举办“大国工匠人才培训营”的机会，工作20多年的刘可夫再次回到校园，和工匠同学们一起听院士讲课、到实验室参观、去“灯塔工厂”考察。在结业答辩中，刘可夫聚焦数智油田建设，探索如何用磁控感应、电阻应变等低成本硬件，辅以智能算法的分析，实现对抽油机盘根漏液、液位降低等故障的精准监测。时隔半年，这项课题有了新的进展。“在为这项技术申请专利的同时，我们积极和厂家对接，期待能把创新成果应用到抽油机的整体改造中，实现批量化生产。”刘可夫说。

重回校园的宝贵经历不仅让刘可夫找到工艺难题的解法思路，更让他开始思考如何把自身的“技术直觉”转化为可量化、可复制的操作技能。刘可夫注意到，在油田里，密密麻麻运行着几十万台仪器，日常运维压力很大。为此，他带领团队对油田仪器进行全面摸底，梳理了不同类型仪器在各种故障场景下的识别方法。经过系统提炼和总结，油田的“数字医生”——运维调试诊断一体机正式上岗。借助这个“神器”，小到更换电池、零件松动，大到数据中断、线路干扰，普通采油工也能快速诊断故障，油田的排障效率大幅提升。

从操作者到设计者，刘可夫对未来的计划还有更多。“过去，我们运维人员多是跟在生产后面跑，难免滞后和重复。”他表示，新的一年，他将与工艺研发部门更加紧密合作，及时将生产一线的问题反馈到上游环节，力争从源头解决问题，为传统油田的数智化转型贡献更大力量。