近日,在两江新区企业原力聚合(重庆)机器人科技有限公司(以下简称“原力聚合机器人”)新工厂内,首批智能物流机器人完成下线、测试与包装,正式发往墨西哥某知名汽配行业客户。
这标志着,仅用不到半个月的时间,
这座备受瞩目的智能工厂
就已高效完成
从投产到首批交付的全流程验证。
▲工厂内的机器人。(企业供图)
原力聚合机器人是一家以AI和机器人技术为重点的智能物流解决方案提供商,其主要产品四向车销量位居全球第二,相关解决方案已落地全球20多个国家,服务食品、冷链、电商、汽车、制造等行业的头部客户。
从仓库到产线,
这家重庆机器人企业,
为何能够“搬动”世界?
“软”实力催生“硬”底气
走进智能工厂“模拟场景测试区”,
料箱机器人灵活“登梯”取货,
多台四向车互相“礼让”运送货物……
这里是智能物流配送“实战环境”的微缩版。
原力聚合机器人所有设备
均要在此经历严格的
72小时满载耐久测试,
通过“极限工况压力测试”
与“集群协同调度”双维验证。
▲工厂内的机器人。(企业供图)
“公司构建了‘1个智能软件平台+4大标准机器人产品线’,其重点就在于一个精密运转的‘智慧大脑’,通过智能调度系统,让各类机器人各司其职、协同作业,实现仓库‘搬、存、拣’全流程自动化操作。”原力聚合机器人副总裁、战略市场负责人陆建萍说。
翻开原力聚合机器人“履历”,手上掌握“三张王牌”。
依托自身深厚的AI算法积累,自研Matrix8智能软件,可实时自主进行上万个决策,调度数千台机器人工作。托盘四向车、箱式六向车、托盘搬运机器人、箱式搬运机器人四大标准产品线全部自研,硬件即插即用。团队成员具备整仓设计、行业“Know-how”(行业专业知识)与交付能力。
“通过算法‘喂数据’、硬件‘跑场景’、集成‘做交付’,实现‘卖单机’到‘卖整仓’解决方案的升级。”陆建萍表示, 原力聚合机器人让AI大模型重塑物流机器人内核,使其从执行预设程序的“功能机”,进化成为能感知、理解并自主决策的“智能体”,使仓库变“聪明”,货物“跑”得快。
斩获全球服装品牌亚洲配送中心项目
某国际知名服装品牌客户物流中心,
在Matrix8智能软件调度下,
全仓超过80台四向车
及数百台不同类型智能机器人,
每天配合拣选出库数十万件商品,
支持数百家门店业务。
陆建萍介绍,这是个老仓库改造项目,存在三个方面难点。
首先,服装SKU(最小存货单位)多,涵盖不同款式、尺寸,增加了拣选效率和准确率难度。其次,服装产品订单流量波动大,分拣作业量变化极大,95%的出库需求为门店补货,动态变化且时效要求高。最后,作为一个老仓库,空间形态非标准化,传统改造方式难度大且影响正常经营。
原力聚合机器人通过Matrix8智能软件部署,打造“智慧大脑”,指挥调度上千台不同类型的机器人。同时,采用离散性控制技术让机器人与货架可自由移动,模块化设计让局部故障不影响整体系统运行, 完美解决了传统自动化方案刚性强、风险高的难题。
▲工厂内的机器人。(企业供图)
“经过改造,仓库拣选效率提升3倍以上,存储密度提高30%,人员行走距离减少70%,拣选准确率达99.99%。托盘周转效率超1000托盘/小时,日均收货4.9万箱、拣货42万斤,更好满足了‘脉冲式’(订单量在特定时间段集中爆发)出库需求。”陆建萍说,该项目的成功,让客户后续将韩国、新加坡等地老库改造全部交由原力聚合机器人承接。
谈及选择重庆、深耕两江的原因,原力聚合(重庆)信息技术有限公司副总裁谢忆楠表示, 重庆加快打造内陆开放综合枢纽,所带来的各类物流应用场景优势,为智能物流机器人规模化应用打造了“天然试验场”。
同时, 重庆雄厚的汽车、电子等产业基础和完善的供应链生态,为产品生产制造提供了基础。再者, 重庆在人才、政策等方面对龙头企业入驻也具有强烈吸引力,与企业发展诉求高度契合。
下一步,
企业将通过产业集聚、
人才吸纳与技术溢出,
积极为重庆和两江新区经济发展
注入新的动能。