近日，在两江新区企业原力聚合（重庆）机器人科技有限公司（以下简称“原力聚合机器人”）新工厂内，首批智能物流机器人完成下线、测试与包装，正式发往墨西哥某知名汽配行业客户。

这标志着，仅用不到半个月的时间，

这座备受瞩目的智能工厂

就已高效完成

从投产到首批交付的全流程验证。

▲工厂内的机器人。（企业供图）

原力聚合机器人是一家以AI和机器人技术为重点的智能物流解决方案提供商，其主要产品四向车销量位居全球第二，相关解决方案已落地全球20多个国家，服务食品、冷链、电商、汽车、制造等行业的头部客户。

从仓库到产线，

这家重庆机器人企业，

为何能够“搬动”世界？

“软”实力催生“硬”底气

走进智能工厂“模拟场景测试区”，

料箱机器人灵活“登梯”取货，

多台四向车互相“礼让”运送货物……

这里是智能物流配送“实战环境”的微缩版。

原力聚合机器人所有设备

均要在此经历严格的

72小时满载耐久测试，

通过“极限工况压力测试”

与“集群协同调度”双维验证。

▲工厂内的机器人。（企业供图）

“公司构建了‘1个智能软件平台＋4大标准机器人产品线’，其重点就在于一个精密运转的‘智慧大脑’，通过智能调度系统，让各类机器人各司其职、协同作业，实现仓库‘搬、存、拣’全流程自动化操作。”原力聚合机器人副总裁、战略市场负责人陆建萍说。

翻开原力聚合机器人“履历”，手上掌握“三张王牌”。

依托自身深厚的AI算法积累，自研Matrix8智能软件，可实时自主进行上万个决策，调度数千台机器人工作。托盘四向车、箱式六向车、托盘搬运机器人、箱式搬运机器人四大标准产品线全部自研，硬件即插即用。团队成员具备整仓设计、行业“Know－how”（行业专业知识）与交付能力。

“通过算法‘喂数据’、硬件‘跑场景’、集成‘做交付’，实现‘卖单机’到‘卖整仓’解决方案的升级。”陆建萍表示， 原力聚合机器人让AI大模型重塑物流机器人内核，使其从执行预设程序的“功能机”，进化成为能感知、理解并自主决策的“智能体”，使仓库变“聪明”，货物“跑”得快。

斩获全球服装品牌亚洲配送中心项目

某国际知名服装品牌客户物流中心，

在Matrix8智能软件调度下，

全仓超过80台四向车

及数百台不同类型智能机器人，

每天配合拣选出库数十万件商品，

支持数百家门店业务。

陆建萍介绍，这是个老仓库改造项目，存在三个方面难点。

首先，服装SKU（最小存货单位）多，涵盖不同款式、尺寸，增加了拣选效率和准确率难度。其次，服装产品订单流量波动大，分拣作业量变化极大，95％的出库需求为门店补货，动态变化且时效要求高。最后，作为一个老仓库，空间形态非标准化，传统改造方式难度大且影响正常经营。

原力聚合机器人通过Matrix8智能软件部署，打造“智慧大脑”，指挥调度上千台不同类型的机器人。同时，采用离散性控制技术让机器人与货架可自由移动，模块化设计让局部故障不影响整体系统运行， 完美解决了传统自动化方案刚性强、风险高的难题。

▲工厂内的机器人。（企业供图）

“经过改造，仓库拣选效率提升3倍以上，存储密度提高30％，人员行走距离减少70％，拣选准确率达99.99％。托盘周转效率超1000托盘／小时，日均收货4.9万箱、拣货42万斤，更好满足了‘脉冲式’（订单量在特定时间段集中爆发）出库需求。”陆建萍说，该项目的成功，让客户后续将韩国、新加坡等地老库改造全部交由原力聚合机器人承接。

谈及选择重庆、深耕两江的原因，原力聚合（重庆）信息技术有限公司副总裁谢忆楠表示， 重庆加快打造内陆开放综合枢纽，所带来的各类物流应用场景优势，为智能物流机器人规模化应用打造了“天然试验场”。

同时， 重庆雄厚的汽车、电子等产业基础和完善的供应链生态，为产品生产制造提供了基础。再者， 重庆在人才、政策等方面对龙头企业入驻也具有强烈吸引力，与企业发展诉求高度契合。

下一步，

企业将通过产业集聚、

人才吸纳与技术溢出，

积极为重庆和两江新区经济发展

注入新的动能。