（来源：中国水运网）

转自：中国水运网

近日，中国船级社（CCS）为舟山中南锚链有限公司研发的自动化锚链横档智能焊接系统，正式颁发智能焊接设备能力认证证书与焊接工艺数据库认可证书。这台国内首台获CCS认可的船用锚链横档焊接专用设备，不仅标志着企业近四十年的匠心坚守迎来技术突破里程碑，更推动我国锚链制造行业彻底告别传统手工焊接模式。

此次认证仪式阵容重磅，CCS浙江分社总经理李晔为舟山中南锚链有限公司董事长鲍中南递上两份权威证书，CCS副总裁江亚峰出席见证，公司总经理助理鲍智强陪同参加，共同定格这一行业瞩目的重要时刻。而此时恰逢上海国际海事展览会创下2200多个展位的历史新高，全球船舶配套企业、船级社等行业力量齐聚，中南锚链的技术突破在行业热潮中更显分量。

中南锚链的匠心之路始于1986年与镇江锚链总厂的联营合作。从最初的集体企业成功转制为民营企业，从年产值数百万元稳步增长至亿元规模，近四十载风雨兼程，企业始终秉持“一辈子做一件事，做一根链”的坚守。如今，企业产品不仅覆盖国内市场，更远销海外，锚链已成功出口至东南亚的新加坡、印尼、越南，以及欧洲的希腊、挪威、土耳其等多个国家，在国际市场上打响了“舟山智造”的品牌名号。面对行业竞争，企业负责人坚定表示：“老牌企业要站稳行业头部，必须持续投入科技、坚持创新突破。”

这份坚守在近两年的产学研攻坚中尤为凸显。为攻克传统手工焊接锚链横档质量不稳定、劳动强度大的行业痛点，中南锚链联合江苏科技大学、舟山技师学院等院校潜心研发，投资200余万，成功打造出集成多项先进功能的智能焊接系统，相关成果已申请发明专利。

在企业锚链焊档车间，记者实地目睹了智能化生产的高效场景：锚链精准进入预定轨道后，两台焊接机器人迅速启动，通过激光定位与视觉扫描精准捕捉焊接点位，快速形成最优焊接轨迹，随后平稳执行起弧、焊接等一系列操作，全程自动化运行，精准又高效。据介绍。相较于传统工艺，该系统生产效率提升三倍以上，在大幅降本的同时实现焊接质量的精准把控与稳定输出，为船舶系泊安全筑牢技术根基。

此次获证不仅彰显了中南锚链在锚链制造领域的硬核实力，更将进一步提升其国际市场竞争力，助力“一条船舟山智造”在全球船舶产业舞台上扩大影响力。