日前，走进淮河能源燃气集团有限责任公司芜湖长江LNG内河接收站，只见接收站槽车充装区的吊轨上，一台崭新的智能巡检机器人正平稳滑动，随着最后一组调试数据显示正常，该机器人正式投入应用。

据悉，该公司联合科研团队定制开发的这套智能巡检机器人系统，集成了AI视觉识别、红外热成像、多传感器融合、云端数据分析等多项前沿技术。机器人于槽车充装区的专用吊轨上实现自主运行，无需人工介入干预，可对气体泄漏以及设备管线的跑冒滴漏状况展开实时监测，同时识别现场表计读数并检测明火。其搭载的红外热成像模块具备卓越性能，即便处于极低的温度环境下，仍可精准捕捉设备表面的温度异常，及时针对泄漏风险发出预警，为LNG槽车装卸作业的安全运营提供坚实的技术支撑。

在集控中心内，工作人员正借助调度大屏幕密切关注机器人实时回传的监测画面。依托场区内完备的5G高速网络，机器人所采集的数据流被高效传输至云端平台进行处理。过去依靠人工巡检来记录数据的工作，如今可由系统自主完成，并且借助先进的智能算法实现了数据的即时分析展示。

该公司运行值班人员表示：“过去，每隔两小时就必须开展一次巡检工作，无论处于严寒还是酷暑的环境，人员都要外出执行任务。如今，机器人能够实现全天候在岗执勤，工作人员仅需在屏幕前就可以掌握充装区的实时动态，这大幅降低了劳动强度，同时提高了工作效率。” 自智能巡检机器人于该公司投入使用后，显著提升了槽车充装区的安全监测水平，有效防范了设备故障及泄漏事故的出现，使得现场巡检流程更加高效便捷，为低温环境下的安全生产提供了全方位的智能保障。

（图片由淮河能源燃气集团工程技术信息中心提供）