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（来源：中国有色金属工业网）

近日，东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）召开航空航天特种铝合金锻造生产线系列推介会，来自全国各地30余家单位代表共同见证这一汇聚“万吨级”设备集群与智能化产线的重点工程贯通投产。该工程中包括国内轻金属行业最大的等温模锻液压机、能力最大的环件胀形机、行业首创的铝合金底升式加热炉技术……一项项硬核实力强势亮相，惊艳全场。

东轻熔铸厂生产现场机器人手臂 吴士强/摄

这是东轻“十四五”期间项目建设的“定锤之音”，更是东轻扎实推进“百亿东轻”建设、打造一流轻合金加工企业的“关键一步”。

“十四五”期间，东轻坚持智能化、绿色化、融合化方向，以市场为主导，积极识变应变求变，优化升级发展方式、发展思路、发展路径，在加快新旧动能接续转换和数字化转型升级上持续用力，不断提高企业发展的“含智量”“含绿量”。

东轻以项目建设厚积新动力，坚持安全、质量、进度、节资原则，“十四五”期间预计固投总计约12亿元，加快熔铸、中厚板、挤压、锻造、线材产线升级改造，着力打造一系列智能标杆产线。辊底式淬火炉、老线熔铸改造、8MN薄板拉伸机等3个挖潜增产提质增效技术改造项目按预期实现达产达标，预计形成淬火产能超2万吨，置换铸造产能超2.8万吨，形成薄板拉伸产能超0.4万吨。“这些项目的落地还大幅度提高了现场生产本质安全和产品质量，为后续产品研发创新、增产上量扩展了优化空间。”东轻装备部主管工程师张占峰介绍说：“项目建设升级赋能东轻发展行稳致远。”

在装备升级的赛道上，东轻同步按下数字化转型“加速键”，以智能工厂建设为主线，推动信息化建设全区域服务业务需求。目前，15项智能化项目已落地见效。东轻加强网络基础设施建设，实现生产制造全流程数字化管控、能源的精益化管控、全流程质量管控与分析，极大提升了管理运行效率，获得国家智能制造能力成熟度三级认证；成功编制《有色金属智能制造数字化平台》团体标准，填补行业空白;完成“两化融合”管理体系贯标，获评两化融合管理体系AA级认证，12兆瓦光伏矩阵成为工业与自然共生的典范，东轻数字制造迈上新台阶。

“十四五”期间，东轻通过装备升级与数字化转型双轮驱动，实现了产能规模、技术实力与管理效能的同步提升，彰显了“一铝”本色。未来，东轻将持续深耕轻合金加工领域，以更先进的装备体系、更完善的产业布局、更智能的管理模式，为国家重点工程建设提供可靠保障，为我国轻金属工业高质量发展筑牢产业根基。