AC332开展试飞。

质量检测人员一丝不苟作业。

先进的工装检测设备。本稿件图片均由哈飞提供

□本报记者 刘莉

7时50分，航空工业哈飞（简称哈飞）某厂房内，型号生产线各站位长已各就各位，一场关于“质量门”管理优化的议题在言简意赅的会议中碰撞出新火花，全流程预防的思维导图愈发清晰。

在前不久举行的中国质量大会上，哈飞凭借“6C质量管理模式”获得第五届中国质量奖提名奖，成为东北地区航空制造企业质量创新的典范。哈飞总质量师伞永秋表示：“这一荣誉不仅是对哈飞长期坚持‘质量是航空人的生命’质量理念的高度认可，更是匠心精神与科学管理体系深度融合的有力证明。”

近日，记者走进哈飞，解码中国质量奖提名奖背后以“质”取胜的“哈飞路径”。

双核驱动 “6C质量管理模式”高效运行

哈飞聚焦国家战略安全需求、用户需求以及企业“高质量、高效益、低成本、可持续发展”需要，实施适应国家、顾客、公司发展需求变化，通过开展“大质量控制”与“大质量成本”管理，实现相关方满意的“6C质量管理模式”。

“核心竞争力是‘6C质量管理模式’与企业高质量发展运营的深度融合，主要体现在哈飞创新发展、组织效益、质量提升和品牌影响的综合实力提升。”谈及获奖，哈飞质量适航部部长蒋大明举例说，哈飞研制生产的AC312E“吉祥鸟”直升机创造了当前国产民机高原索降海拔4600米最高纪录，运12系列飞机获得多国颁发的型号合格证，实现国产飞机国际适航认证“0”的突破。今年，AC332直升机完成7000米高度空中再启动适航验证试飞，打破AC系列直升机在该领域的试飞纪录，并在国产双发直升机领域首次完成高原自转着陆试飞。

“6C质量管理模式”以“大质量控制”与“大质量成本”双核驱动为核心，构建起七大支撑体系与航空适宜质量成本管理的创新框架，为建成产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的一流企业提供有力支撑。

在“大质量控制”维度，哈飞依托新时代人才管理体系，实施“530龙腾计划”，三支队伍骨干人才比例提升至32%，人才高地效应初显；科技创新与改进体系聚焦关键核心技术和管理创新效能，突破机器人自动制孔、大部件精准装配等关键核心技术，斩获科技进步特等奖；数智化产品实现控制体系，以生产线数智化升级引领产能提升，形成研发、复合材料制造、数智航空集成制造三大能力；全寿命周期服务保障体系以“7×24小时”服务支援机制，完成近百项国内外重大专项任务保障；集成供应链管理体系，通过组建机载集成交付中心，构建起安全、敏捷、稳定的供应链；大安全管控体系覆盖生产、质量、试飞等16个领域，实现全过程保障大质量控制有效落地。

在质量成本管理方面，哈飞创新实践“在损失成本中找问题，在预防和鉴定成本中找机会”的管理思路，通过增强预防成本、优化鉴定成本、降低损失成本，实现质量成本管理体系不断健全，质量水平与质量效益双提升。

创新为翼 数智赋能持续激发新活力

在车间入口大屏幕上，“质量奖惩红黑榜”十分醒目。它时刻敲响着质量问题隐患的警钟，背后是质量积分制的深入落实，是“质量门”管理的生动实践。在哈飞科研、生产一线，处处展现着质量为本、追求卓越的生动景象。

创新是质量提升的核心动力，哈飞深谙此道。从研制生产我国第一架直升机直5，到自主研制生产直9系列直升机、运12系列飞机，再到如今形成以AC312系列、AC352民用直升机和运12E、运12F固定翼飞机为代表的产品体系，构建起一机多型、系列发展的格局，哈飞始终向高攀登、向新发力，产品远销海内外，品牌影响力持续提升，书写着新时代航空制造的新篇章。

科技信息与标准化部部长侯洋表示，在技术创新驱动质量升级方面，哈飞攻克了低噪声高性能旋翼气动外形设计技术，突破海洋环境下金属结构腐蚀防护设计、环境谱编制等技术瓶颈，显著提升产品质量、降低维护成本；打造国内领先的复合材料制造技术能力，掌握国内领先的共固化结构主桨叶智能制造、桨叶修理及国内最大的钛合金中央件加工技术，自动铺放、热隔膜等技术达到国际先进水平，复合材料层压等技术达到国内领先水平。

同时，哈飞聚焦数智航空能力体系建设，打造多条国内领先的数智化生产线与单元，持续提高生产质量效率。“基于一项项创新举措以及数智赋能，哈飞走出了质量强企的新路径，折射出哈飞创新发展的活力和高质量发展的底气。”侯洋说。

党建引领 打造人人参与的质量生态

党建是质量管理的“红色引擎”。哈飞充分发挥公司党委对质量工作的核心领导作用和各级党组织的承接落实作用，确保哈飞质量规划“一张蓝图绘到底”。

以“党支部建在生产线、党小组设在一线班组”的组织架构，发挥“党建+质量”的双融双促作用，实现质量教育进支部、进科室、进岗位；将质量指标纳入党建考核，促进质量责任清单落地；组建党员质量攻坚团队，解决瓶颈问题；通过工艺分离面优化调整，实现生产线装配速率提升30％以上，产品及工装运转速率提升50%；以质量先优模范和党员先锋榜样故事激活全员质量意识，搭建提质增效的人文载体和质量文化宣传平台，将质量文化“大理念”转变为员工质量“小共识”。

在哈飞，质量意识深植于每一位员工心中。一机型零件关键件升力系统配合面表面精度要求高，多年来，该类精度面加工方式基本采用镗削后再进行钳工研磨才能达到光度，费时费力且质量稳定性较差。这一问题，成为公司职工秦世俊的一块心病，他结合历史质量数据进行反复分析，查找各类工具书籍，多次调整工装、刀具及加工参数，逐个识别对产品质量产生影响的风险因素，最终攻克技术难关，零件一次交检合格率100%，生产效率提高近3倍。

质量强企，离不开人才支撑。哈飞通过聚才工程、托举工程、汇智工程、共享工程、护航工程“五大工程”，实施专项技术领域博士人才引进、设置特聘专家岗位开展创新课题研究、推荐关键核心人才继续教育及培育精操作、懂工艺、能创新的现场工程师等系列措施，形成一支人员结构逐步优化、能力素质不断提升、人员总量匹配发展战略的人才队伍。