近日，山能永锋精细化工有限公司传来令人振奋的消息，由山东省冶金设计院股份有限公司（简称：山冶设计）精心打造的山能永锋精细化工(山东)有限公司钢焦一体化项目——两座7.6米大型顶装焦炉成功点火烘炉，正式进入热态试车阶段。这一关键节点的圆满完成，标志着项目建设取得了里程碑式的重大胜利，为永锋钢铁优化产业结构、推动绿色低碳转型奠定了坚实基础，也再次彰显了山冶设计在大型焦化领域领先的技术实力和卓越的项目执行力。

此次烘炉的7.6米大型顶装焦炉，是山冶设计融合前沿技术与丰富经验的匠心之作。山冶设计与意大利Paul Wurth公司联合设计开发，以绿色环保、节能减排、安全高效、极致能效、智能化为目标，采用了一系列先进技术。如FAN火焰分析模型、VAP焦炉组装等三维设计，能在设计阶段就对各种参数进行精准模拟与优化；大容积焦炉、空气多段助燃、大废气循环、高效薄炉墙、分格蓄热室、非对称式烟道等技术，实现了源头控硝、过程控硝、低氮燃烧及低耗炼焦，极大提升了能源利用效率 ，降低污染物排放。此外，多段式保护板、SOPRECO®单孔调压、侧导烟无烟装煤、焦炉智能化等技术，让焦炉的生产过程更加稳定、智能、环保。

自项目启动以来，山冶设计高度重视，组建了精锐的项目管理和技术服务团队，与业主单位山能永锋精细化工有限公司紧密协作、同心合力，克服了工期紧张、技术复杂等多重挑战，确保了工程设计、施工建设等各环节的高效衔接与高质量推进。此次成功点火烘炉，是对山冶设计设计及管理团队专业技术水平、工程组织能力和全方位服务质量的又一次集中检阅和充分肯定。

烘炉是焦炉建设中最关键的环节之一，其质量直接关系到焦炉未来的运行状态和使用寿命。下一步，山冶设计项目团队将继续派驻精干力量，全程保驾护航，确保烘炉过程万无一失，为后续焦炉顺利装煤投产、达产达效创造最优条件。

山能永锋精细化工(山东)有限公司钢焦一体化项目是山能永锋精细化工有限公司实现高质量发展的重要战略举措。该项目的顺利推进，对永锋钢铁进一步降本增效、增强核心竞争力、提升环保绩效具有重要意义。