河南日报客户端记者 李琳 赵阿娜

余热余能在循环利用中“重生”，环保预警在5G加持下“秒达”，数智系统将能耗削减10%以上——河南利源集团，用数字技术重塑生产，打破传统工业“灰色魔咒”，实现生产与生态共赢。

9月18日，记者走进利源厂区，最先颠覆认知的是鼻尖气息——没有传统焦化厂标志性的刺鼻异味，反而萦绕着草木的清新。视线所及，道路干净整洁，处处绿草如茵，现代化管廊桥架与厂房掩映其中，宛若一座精致的城市公园。

很难想象，这里曾被贴上“高耗高排”标签。而今，手握“国家级绿色工厂”的亮眼招牌，企业以数智化转型为引擎，跑出一条绿色生态的新路径。

利源集团的“绿”，并非简单的厂区绿化，而是深植于生产全流程的生态变革。

变革底气源于一场“断臂求生”。回溯污染防治攻坚时，企业果断拆除4.3米焦炉。“面对产能阵痛与成本压力，我们仍坚定推进。”河南利源集团发展部部长梁庆祥说，企业随即启动128万吨/年焦化升级项目，新焦炉靠先进窑炉技术提效、自动化系统控温，连压力调节都是单个炭化室独立操作，筑牢绿色根基。

“以前炼焦全靠老师傅‘火眼金睛’，经验为主。现在盯着数字面板，温度、时间精准到个位，综合能耗降了15%，氮氧化物排放少了近四成。”焦炉中控王林会指着监测屏介绍，配套的分析系统还能实时捕捉燃烧状态，一旦出现异常可立即调整。

设备升级是“硬件革新”，资源循环利用则是“变废为宝”的“软件魔法”。在利源生产链中，废料皆是待开发资源。

昔日焦化厂“头疼”的焦炉煤气，如今经深加工，部分转化为高纯氢供氢能重卡或高端用氢企业使用，部分制成无水乙醇作优质化工原料。

生产余热亦被高效利用，干熄焦热量驱动锅炉发电，年发电量可满足6万户家庭需求。氨水余热可用于制冷机制冷，或经热泵系统转化为废水低温蒸发的热源，实现热量梯级循环利用。

“废水处理是我们的‘拿手活’。”利源水处理厂厂长付庆丰介绍，蒸氨废水经低温常压蒸发处理后，既实现“零排放”，还能提炼出精盐、精硝，作为终端产品面向市场销售，真正做到“吃干榨净”。

而支撑这一切的，是数智化技术构筑的“绿色防线”。来到5G智慧调度中心，巨大的电子屏上跳动着密密麻麻的实时数据，脱硫塔出口浓度、各车间能耗指标、污水处理PH值，甚至每辆运输车辆的行驶轨迹，都清晰可查。

这是企业与中国移动、华为等联手打造的“5G+智慧工厂”智能管控平台，高压配电室的巡检、环保数据的监测，现在都交给了智能设备。

“以前环保监测靠人工采样，半天才出结果。现在数据可直达上级平台，几秒内就能预警。”王林会演示着“五车联锁系统”，借助5G低延迟特性，装煤车、推焦车等设备实现毫秒级配合，从源头避免原料洒落和烟气泄漏。

从“高耗高排”到“绿色低碳”，从“经验生产”到“数智驱动”，河南利源集团用实践证明：传统工业不是绿色发展的“绊脚石”，只要找准方向、选对路径，就能在生态与效益的平衡中，闯出一条可持续的高质量发展之路。

花式护绿法：

硬件升级上，拆除旧焦炉，减量新建128万吨/年焦化项目，新焦炉靠先进技术提效控温，综合能耗降低15%，氮氧化物减排近40%。将焦炉煤气转化为高纯氢与无水乙醇，利用干熄焦余热发电、氨水余热制冷，实现能源梯级利用。废水处理实现“零排放”，并提炼精盐、精硝副产品。依托5G智能平台实时监测环保数据，实现毫秒级设备协同与快速预警，多维发力实现绿色转型。