天津北方网讯：记者获悉，日前，中海油天津化工研究设计院有限公司（以下简称“天津院”）联合中国昆仑工程有限公司自主开发的200万吨/年柴油芳烃吸附分离技术在广西省一次开车成功。一周之内，吉林、广西两大百万吨级装置相继高标准投产，标志着我国柴油芳烃吸附分离技术实现“百万吨级突破”以及“从100万吨到200万吨”的规模跨越，为炼化行业“减油增化、提质增效”提供关键技术支撑。

柴油吸附分离技术是通过模拟移动床吸附工艺，实现对柴油馏分中芳烃与非芳烃的高效分离与富集，从而将传统柴油转化为高附加值的化工原料。该技术突破传统炼化工艺中柴油馏分碳骨架解构型加工路径，践行“物尽其用，各尽其能”的分子加工理念，大幅提升原油资源利用率。

该技术于2020年实现首次工业转化，从万吨级到100万吨级工业化应用，再到如今200万吨级全球最大规模应用，天津院以持续的技术迭代彰显科研硬实力。5年来，联合合作单位持续攻关，实现了吸附剂材料、工艺流程和控制系统三大核心技术的全面升级。第二代高效吸附剂显著提升吸附容量与强度，自主研发的智能控制系统实现一键开停车与故障预判，大直径吸附塔格栅等关键设备成功突破工程化瓶颈。产能持续扩大的背后，是对资源利用最优化、产品结构高端化、能源消耗最小化战略目标的有力回应，有效推进炼化一体化进程，为应对柴油过剩、缓解化工原料短缺注入强劲动力。

展望未来，天津院将以系统思维加强科技创新，深化“产学研用”协同机制，打造覆盖多原料、多组分的吸附分离技术平台，持续推进吸附分离技术向更高效、更低碳、更智能的方向延伸。同时，整合科研、工程、产业资源，推动科技成果的转化与应用，切实将先进技术转化为新质生产力，助力“双碳”目标，为保障国家能源安全和实现高水平科技自立自强贡献力量。（津云新闻记者 田巧梅）