晏洁 郑星 封面新闻记者 冷宇

近日，工业和信息化部公示《2025年5G工厂名录》，攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿5G工厂成功入选，成为全国冶金矿山领域5G智能转型的标杆之一。

朱兰铁矿通过深度融合5G、边缘计算、物联网、北斗高精度定位等新一代信息技术，实现了采矿作业从“人工现场”到“远程智能”的革命性跨越，为推动传统矿业现代化升级提供了“攀钢方案”。

矿工通过5G网络远程操控矿山机械采矿

走进朱兰铁矿智慧管控中心，十几名操作员坐在智能操控座舱内，通过实时高清视频回传和5G低延时网络，远程操控数公里外的电铲、钻机、矿卡等大型设备。屏幕上，钻机自主穿孔、电铲精准铲装、矿卡自动运输——整套流程如行云流水，仿佛一场大型“实况电玩”，实则是真实的生产场景。

“过去要在矿坑里顶着高温、粉尘和噪音作业，现在坐在大厅里动动操纵杆就能完成全部流程。”矿用汽车司机唐勇感慨道。自2021年3月启动“5G远程采矿”项目以来，该矿已完成多批大型矿采设备的智能化改造，包括10台矿用汽车、6台电铲（挖机）和6台钻机，攻克技术难题400多项，初步建成国内领先的露天矿远程协作生产体系。

矿工通过5G网络远程操控矿山机械采矿

朱兰铁矿作为攀钢主要原料基地，自上世纪60年代开发以来，已累计输出矿石5.01亿吨。近年来，该矿积极响应“中国制造2025”战略，以“自动化—信息化—数字化—智慧化”为路径，携手华为、中国移动等单位，构建以5G全连接网络为神经、三维地质模型为大脑的智能采矿系统，实现产线一键启停、资源科学调配、边坡实时监测、安全智能预警等功能。

目前，朱兰铁矿5G智能采矿装备已实现常态化、现场无人化、规模化生产运行，经济效益和社会效益逐步显现。值得注意的是，5G-A网络已开始局部应用，为更高精度的远程控制和大规模设备协同打下基础。