在工业数智转型的浪潮中，工厂车间对网络的“通、感、算、控”能力提出了更高要求——既要满足设备互联的低时延、高可靠，又要适配柔性生产的灵活调度。中国联通精准把握这一需求，发布“5G工业智联专网一体机”，为工业企业打破传统网络束缚、迈向智能生产提供了全新解决方案。

从分散管控到一栈协同，重构制造业神经网络

在芜湖美的工厂，中国联通引入5G-A工业专网，将传统总装产线柔性化改造，打造了5G数智工厂。这条5G-A+云化PLC试验线，提供<10ms超低时延、99.999%超高可靠传输及微秒级的低抖动性能，探索工控网络向“端、边、云”新架构转型。这一转型不仅提高产线维护效率，还一举完成国产替代，解决“卡脖子“问题。在联通5G的赋能下，工厂各个生产环节配送准确率提高30%，订单及时交付率提升15%，产线故障诊断效率提升超95%，零件缺陷检测准确率超90%，同时节省10%的人力，为企业扩能增效按下“加速键”。

在华润建材，中国联通为其打造设建材行业首个跨省5G独享专网，成功落地5G+人员安全行为识别、5G+设备数据采集、5G+矿卡无线调度等19个典型应用，实现矿山开采监测、水泥粉磨、水泥发运等全流程生产状态在线监控及生产过程的自动化控制，矿车运营成本降低83%，设备维护成本下降56%，二氧化碳排放降低24%，质量稳定性提升25%，有力推动华润建材行业向高端化、智能化、绿色化转型。

在中联水泥，中国联通提供的5G工业专网成为关键引擎，量身定制UPF+MEC下沉的算网融合专网方案更是展现出强大的技术适配性，不仅实现了数据的本地化闭环处理，有效规避了跨网传输的延迟与安全风险，更为各类智能化应用筑牢了技术根基。通过无人机精准测绘、挖机钻机远程操控及运输车无人驾驶等系列应用，让矿区人员减少40%，人力成本节省160万/年，碳减排230吨/年，有效解决矿区开采工艺落后、人力成本高、安全事故频发等痛点。

在健鼎电子的生产基地，中国联通精心打造的5G独享专网正发挥着关键作用，为企业的智能化转型注入强劲动力。这一专属网络如同一条高效运转的“信息高速公路”，精准对接了健鼎电子在柔性生产制造、机器视觉质检、生产现场监测等多方面的业务需求，成为推动生产模式升级的核心引擎。项目实现单产线生产效率提升10%，5G机器视觉质检方案助力客户简化制品质量检测流程，节省人力成本6415元/月，提升系统运行效率20%。

“通、感、算、控”协同，再塑工业控制体系

在2025中国联通合作伙伴大会工业智能论坛上，中国联通携手东土科技、菲尼克斯、海康机器人等生态合作伙伴，重磅发布面向工业生产场景的“5G工业智联专网一体机”。该产品以“通、感、算、控”协同技术重构工业控制体系，打造工业数字化转型的“边缘智能中枢”。这是中国联通推动5G规模化应用的重要实践，也是于《5G规模化应用“扬帆”行动升级方案》发布后，在5G工业领域取得的又一突破性成果。

5G工业智联专网一体机依托5G确定性网络毫秒级低时延技术，搭载MEC边缘算力集群及高实时操作系统，融合工业垂类AI模型，实现了泛在物联接入、PLC逻辑控制、运动控制等多元功能的一体化承载，助力广大工业客户构建AI驱动的智能工控协同体系。

智能通信，至简架构引领工业网络革新。采用“BBU+轻量化5GC”盒式一体化架构，支持5GLAN、高精定位等面向工业场景的增强能力，助力客户重构扁平化、低时延、高可靠的新型工业网络。

智能感知，全域互联筑牢工业感知基石。依托5G+AIoT多模态感知、云端协同等技术，为工业智能决策提供高精度实时数据支撑，实现控制决策从“被动响应”到“主动感知”的转型。

智能算力，垂类模型重构工业智能引擎。基于中国联通自研MEC+元景多模态AI大模型底座，深度融合行业模型和智能体应用，实现全场景高效联动与智能化升级。

智能工控，云化部署激发工业生产潜能。一体机集成云化PLC、DCS等工业控制系统，通过“实时感知-智能决策-精准执行”的闭环体系，推动制造业向高效化、精准化、柔性化转型升级。

目前，中国联通已成功打造1000多个兼具理解深入、行业定制、技术领先与高效协作特性的专网方案，落地2万余个工业互联网项目，服务超2万个5G专网用户，落地8000余家5G工厂。未来，中国联通将持续深化5G、AI等数字技术与工业生产场景的融合创新，聚焦工业企业实际需求，量身打造更高效、智能、可靠的5G专网产品，推动新型工业化向更广范围、更深程度、更高水平迈进。