一朵棉花要如何独自完成到一根棉纱的“自我修炼”？

棉花被抓棉机管道“吸”入梳棉机，梳棉机将棉花梳理成棉条后“吐”进储存桶，储存桶里的棉条经过并条区的均匀处理被自动抽卷成一锭锭纱线。这些纱线通过安装在厂房高处的轨道自动整齐地经过粗纱区、细纱区、自络区，最终自己到达智能包装区……江西金源纺织有限公司内，5G智能车间里不再是人们印象中成排的纺织女工穿梭在织布机前的生产场景，而是全流程无人化操作，让人耳目一新。

2005年，江西金源落户奉新县高新技术产业园区。随着市场的不断拓宽，江西金源生产规模迅速扩大，在多次追加投资后，逐渐发展成为江西最大的纺织企业。然而，科技在不断进步，依靠工人经验技术暴露出的效率落后、人工成本过高等弊端日益凸显，传统的生产方式越来越难以为继，江西金源决定投身数字化转型与设备更新的浪潮。

2024年4月，江西金源三期项目之年产5万锭5G智能化纺纱生产线正式投产。8月6日，记者来到江西金源的新厂区，探访转型后的纺织工厂是怎么样的。该公司副总经理黄秀林却先将记者带到了行政区的一间办公室，只见办公室内一面墙壁上安装着六面大屏，屏上显示着每道工序设备的现状、产量、能耗、效率等以及厂房内实时监控画面。黄秀林告诉记者：“这就是我们的‘智慧大脑’，从这里可以实时监控生产线上每个环节的动态，一旦有异常数据出现，就能立即发现并处理。”

“智慧大脑”连着的是国内最先进的清梳联和国际最先进的自动络筒智能化设备，通过覆盖全车间5G无线专用网络，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、智能包装等多方案全流程无人化操作，同时配备了先进的除尘系统。走在上千平方米的车间内，能看见的工人寥寥无几。“这是粗纱区，8条生产线只需2个人管理。”黄秀林详细地介绍着生产线上的自动化程度，“你看，这细纱区的每一台长车上就有1644个纱锭。这些纱锭满了，机器便会自动更换新的。每个锭下面都对应着信号灯，如果其中某一锭出现了问题，信号灯就会亮起红灯，工人便能一目了然发现问题。现在，我们的万锭用工需求已经从45人降到了15人，产能却提升了15%到20%。”

“机器换人”换来了更高效的生产效率，也换来了全生产周期的精细化质量管控体系。在原料入库环节，企业采用近红外光谱检测仪对棉花进行12项指标检测，确保原料合格率达100%；在纺纱环节，每台细纱机配备在线质量监测系统，实时采集纱线数据，当数据偏差超过0.5%阈值时，系统便自动停机调整；在成品检验环节，引入全自动纱线检测设备，对每批产品抽取30%样本进行20项指标检测，检测数据实时上传至云端质量档案，实现产品质量全程可追溯。凭借严苛的品控体系，产品良品率从过去的90%提升至98%。黄秀林说：“产品质量的提升使得客户订单更有保障，这条5G智能化纺纱生产线预计年产值达2.1亿元。”

一根棉纱的“智变”，打造出当地传统产业转型发展的标杆，更折射出各级政府加快推进民营企业“智转数改”的决心和力度。黄秀林说，截至目前，江西金源在“智转数改”的过程中已获得省、市、县各级政策奖补400余万元。

而江西金源只是奉新县纺织产业走向数字化、智能化的代表之一。该县现有规模以上纺织企业31家，纺纱规模250万锭，占全省纺纱总量的20%，其中，江西金源连续多年入选全国棉纺织行业竞争力百强企业；新引进的三龙飞针织、先禾服饰等针织服装项目填补了产业后端环节的不足，全县纺织产业链条日益完善。2024年，全县纺织服装产业完成营业收入53.72亿元，同比增长9.53%。

为大力推进全县制造业数字化转型和设备更新，2024年，奉新县印发了“支持制造业数字化转型和设备更新的九条措施”。奉新高新园区开发公司总经理余欣说，目前，全县纺织服装企业达到全省制造业数字化转型评价等级L6以上的企业有5家，全县纺织行业无卷化率、无结纱率、无梭化率、精梳纱比重在不断攀升，自动化、高速化等新型纺织技术正在逐步推进。

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