数字化转型使黄河新材料运营效率、管理水平与市场竞争力大幅提升

在传统印象中，卤味制作还停留在手工翻炒，化工生产总伴随着粗放式耗能，汽配制造充斥着机械轰鸣。但随着数字化浪潮席卷而来，这些行业正经历着惊人的蜕变。

在新乡市原阳县，数字化转型已成为制造业突破瓶颈、迈向高端的关键“密钥”。通过夯实“数字基建”底座，优化产业生态，原阳县正推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，为区域经济高质量发展注入新动能，书写产业变革中的“原阳篇章”。

卤味“智”旅： 全链路追溯打造智慧工厂标杆

智能化生产设备高效运转，卤味在现代化产线上飞速穿梭，数字大屏上实时显示生产时长、订单总量等信息。在九多肉多食品集团有限公司（简称“九多肉多”）生产车间里，眼前的生产场景可能会颠覆你对传统食品企业的印象。

通过数字化改造，该公司引进SAP+MES作为企业的核心ERP系统，采用门店POS收银系统、CRM会员系统等，打通产业链、供应链、销售链全链路可追溯数智化系统，构建现代企业食品安全性。物流车辆采用TMS信息化管理，GPS定位系统会根据门店位置、每日叫货量自动生成最优配送及返程路线。车厢温湿度均有具体标准，出现偏离路线或车温湿度异常等情况时系统会自动预警。

“每一袋卤味上都有身份标识，记录了原材料、生产日期等数据，一旦出现问题，通过这个标识就可以全流程追溯。”九多肉多信息总监熊鹏说，“门店每天售卖的鲜卤制品，都从原阳中央厨房发出。”

作为行业产业的“领头羊”，如今，九多肉多全国门店超1800家，覆盖20余个省市，形成了广泛而深入的市场网络。

化工“智”变：数据管控平衡效率和质量

“数字化赋能让我们精准把握原材料进厂、质检、生产等环节，实现降本增效。”黄河新材料总经理尚玉坤表示，7月1日，该公司全面上线U9cloud系统，通过融合移动互联网、大数据等前沿技术，实现管理数字化、生产智能化、管控精细化。

生产安排更高效。以前安排生产，工作人员要在各个生产环节协调沟通。如今系统统一整合物料库存、销售订单等资料，自动生成生产计划。

数据共享更通畅。系统自动采集生产工单信息、工艺参数等数据，实现对生产过程中工单、物料等的管控；加强信息化系统与生产计划等其他系统的协同，实现数据共享。

质量管理更精准。应用数字化检测设备及信息化系统实现关键工序质量检测，系统会自动对检测结果进行判断并报警。

汽配“智”航：碳足迹管理叩开全球市场大门

在河南钱潮智造有限公司（简称“河南钱潮智造”）里，自动化设备高速运转，流水线上不断“吞吐”零部件，另一端的显示屏上，实时展示当天生产需求、产品合格率等数据。河南钱潮智造是一家集研制、开发、加工、安装、服务于一体的汽车制动器总成及铸件专业生产企业，产品主要为比亚迪等汽车企业配套。

“为了进一步提升生产效率和产品质量，我们开展了数字化转型战略，构建了覆盖生产、质量、供应链等核心业务的智能化管理体系。”负责人孙科说，数字化系统是企业的“最强大脑”，技术人员可以实时在线掌控各类信息，指导生产运行，实现从“制造”到“智造”的转变。

在河南钱潮智造，能碳管理系统帮助其实现了产品全供应链碳足迹追踪，并率先完成单件产品碳标签认证。这一举措不仅响应国家“双碳”目标，更为开拓欧美高端市场提供了绿色竞争力，赋能全球化业务布局。（顶端新闻·河南商报记者 宋红胜 金萍 通讯员 贺洪强 文/图）