1、本系统字段含义

　　用量是指一个单位的母件，要多少个单位的子件组成，如1PCS的B2需要5PCS的D3组成;

　　不良率是针对用量的比率;合计=用量×(1+不良率);

　　位号是指子件在母件的位置;

　　部署描述栏，主要是指投料的先后顺序;

　　替代是指当有设置替代件的时候，则系统会将内容选中;工序物料所加工的工序名称

　　暂停是指该子件不再使用了，但又将之暂时保存，可以使用这一值;

　　不发料当多阶发料时，由于委外加工的半成品已经成形了，不需要再发原料而直接发半成品，可以用此功能;

2、表结构

　　NAME名字TYPE备注Part_no母件代号Char(24)不能为空、重复，最大字符长度为24位Part_no1子件代号Char(24)不能为空，最大字符长度为24位Yl_qty用量Numeric(8，4)最长为8位，小数点4位，默认值为0Bad_r不良率Numeric(7，4)最长为7位、小数点4位，默认值为0Stop暂停Char(1)Locator工序号Char(2)不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位No_pur1暂停Char(1)默认值为‘N’No_pur2不发料Char(1)默认值为‘N’Rem位号Varchar(250)最长字符长度为250位Gg_person更改人Chan(20)最大字符长度为20位Ecn_noECN单号Char(12)最大字符长度12三、建立BOM的准备工作为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共同认可的标识，因此需要做一系列前期准备工作，其中最主要的是编码和标准化工作。

　　1)物料编码体系建立。

　　在制定分类编码体系时，设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求，以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。

　　2)数据标准化工作。

　　这部分工作包括两个方面，一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作，二是数据一致性工作。提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾，但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有:物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一，否则将造成管理上混乱。

　　3)确定BOM表的结构层次。

　　有专家说:“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理。一个同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也是说存在着管理的差异。因此，在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。

　　4)明确建立和维护各类数据的责任单位。

　　在ERP实施中，受益单位是管理部门，而产品数据来源于设计部门，设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务，因此建议建立BOM的职责划归设计部门，并纳入业绩考核。各设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据，做到设计完成多少，ERP系统可享用多少。尽量避免由生产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务，因为这样会造成新产品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。

　　5)建立BOM的工作流程管理规范。

　　工作流程为:编码——建立文档——数据录入与维护——标准化审查——审核——展开。公司必须制定建立BOM表制作流程，规范各个环节的工作量。